涂料性能：
该涂料广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐渗漏，地下管道及驻气柜下部水槽的防护；高温地区沿海、盐场的各种机械的防腐；化工及其他管道的内外壁防腐。该漆兼有煤焦沥青耐水防腐性能优异及环


氧树脂漆附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点，底漆中加入有效防锈漆颜料。耐盐雾1000h以上；耐湿热1000h以上。
金属管道与其所处环境介质之间发生化学的、电化学的或物理的作用而引起的材料破坏和变质称为腐蚀。金属腐蚀是引起材料失效和破坏的主要原因之一。由于埋地管道置身于土壤中，其运行环境复杂，


管道被腐蚀破坏后，将造成管道泄漏、环境污染，严重时酿成燃烧或爆炸等恶性事故以及资源和能源的严重浪费，使国民经济受到巨大的损失。因此，研究腐蚀机理，采取有效的防护措施，对经济建设有


着十分重大的意义。管道输水在发达国家应用十分广泛，其实利用管道将水直接输送到农田进行灌溉，有效的避免了水在渠道内发生渗漏及蒸发损失，此种技术在我国北方发展的速度较快，当前很多地方


在进行田间灌溉时常用的管道有混凝土管、塑料硬管和软管、金属管等，使水速度快及时利用管道输送到田间，不需要占有农田，有效的提高了灌溉的效率，使水资源得到了充分的利用，对农业的生产起


到了极大的作用，确保了农业的增产。我厂生产的钢制输水管道采用了管道外壁环氧煤沥青内壁IPN8710无毒涂料进行管道防腐有效避免了钢管进行作业时受到腐蚀而且对农作物没有伤害对保护农作物起


到了很大的作用。


环氧煤沥青防腐钢管
1.防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。


2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。


3.对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。


4.环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。


5.底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和涂装间隔之间。现场施工


时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。


6.如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。


7.钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。


8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。


9.油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。


10.涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。


环氧煤沥青防腐钢管具有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。 执行标准可分为SY/T 0447杠96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 


0457杠2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。环氧煤沥青防腐钢管防腐涂料组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂


、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。 环氧煤沥青防腐钢管外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。环氧煤沥青防腐钢管价格.环氧煤沥青防腐钢管防腐层的使用寿命除取决于涂层种类、涂


覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。环氧煤沥青防腐钢管表面处


理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。