本实用新型包括减速机、小齿轮、弯曲盘面，其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。
弯箍机的特点
全主动钢筋弯箍机由伺服电机供给驱动，能够出产定尺直条钢筋、带尾钩的直条钢筋、长曲折筋和各种形状的箍筋，是多种出产工艺的完美结合，在建筑行业上有着越来越广泛的使用。全主动钢筋弯箍机性价比优秀，与现有的国表里同类产品比较，具有以下特点:
(1) 全主动钢筋弯箍机以施奈德公司领先的数控技术为中心，设备的主动化程度高，全部出产过程中，人为因素大大减少。在主动操控形式下，用户只需经过人机界面输入待加工钢筋制的参数，如:钢筋质料的类型和直径，钢筋成品的形状和加工个数等等，全部设备只需1人操控操作即可完成从盘条钢筋到钢筋制一次成型，省时、省力、出产功率高。
(2) 全主动钢筋弯箍机的人机界面运行在工控机上，且以触摸屏为操作面板，人机界面友爱，直观易懂。经过该界面不光能够对钢筋成品的加工参数进行设置，还能够对设备的出产过程进行实时监控和动画仿真。
(3) 全主动钢筋弯箍机的数据库中存储了近二百种不一样形状钢筋成品的加工参数(如:长度、视点等)，这些参数主动成形，可随时调用和修改。除此之外，用户还能够依据实际需要，自行设计钢筋成品的加工形状，并将这些参数保存到数据库中。
全自动钢筋弯箍机的优点：
1、工作系统：双线弯箍送线系统，各类钢筋一次性调直、一次性弯曲切断成型也能保证双筋加工送线同步，可加工5mm-12mm的盘圆和盘螺钢筋。
2、操作简单：采用工业计算机触摸屏和PLC来控制钢筋的弯曲精度和储存弯曲钢筋的形状，使用触摸屏全数字设置参数、内存有强大的数据库最大可储存400多种不同的弯曲形状。
3、加工效率：机器采用小齿轮摩擦送筋工作，送筋准确不打滑、不磨伤筋速度又快，机器设计双叶片弯曲模可以实现对钢筋快速正反弯曲这样就大大提高了工作效率，一天能加工10吨钢筋左右。
4、穿筋工作：穿钢筋使用液压电机驱动穿线系统，穿线省时、省力速度又快相对就减少了换盘圆或盘螺钢筋的时间。
5、调直系统：调直也是采用液压机械调校设备，简单快捷、矫直效果又好。
使用空间：机器设备体积不大、作业空间小、工作有步骤、成品钢筋堆放规矩整齐，由于采用数控对成型钢筋生产时造成的废料很少，大大节俭了成本降低
