“在陶瓷行业，一款产品的诞生不是以市场为导向，而是以生产为导向。”某陶瓷品牌总经理说道，从营销层面看，整个陶瓷行业的营销手段还是处于较为低端、粗犷的阶段，目前整个陶瓷行业内一些优质的陶企主要还是靠产品站稳脚跟。


而产品的进步，更要以机械设备的升级为导向，通体大理石瓷砖生产技术的提升与工艺技术的提升有很大关系。以前，通体大理石瓷砖主要通过湿法着色工艺生产，在技术方面存在一定的局限性，个别企业现引进的智能干法着色混料系统大大突破了以往湿法混色工艺的生产局限。同样，传统的湿法工艺在着色方面有一定的局限性，且转产不易，容易造成色料以及粉料的浪费。而干法着色系统改变了以往湿法着色工艺的局限。例如可以将不同颜色的色料经过独立通道直接进入喂料器，实现底料与色料的精准配比结合，保证了砖面与砖坯匹配颜色的逼真，从而也保证生产工艺能够以最短的时间、最低的成本、达到最快的转产效果。


除了着色系统以及布料技术的进步，喷墨打印技术的进步，也使得通体大理石瓷砖无论在表面效果还是坯体纹理方面都无限接近天然石材。


据悉，全圣企业在2016年初推出通体喷墨大理石，主要才采用8通道喷墨机，结合4色立体布料工艺，及釉面的特殊有光釉效果网工艺，使得表面效果更为逼真，坯体肌理更加接近天然石材，而通过对叠印技术的升级创新，完全避免了市面上大理石瓷砖产品存在麻点的釉面缺点。


产品应用范围更为广泛


专业人士介绍，陶瓷行业相当部分釉面砖的生产厂家产品研发的灵感来源于天然石材，喷墨打印机的应用，使得砖体表面效果更加丰富逼真，体现在可直接应用喷墨打印机对天然石材进行扫描拍照并进行图层分解，然后应用墨水，重现大理石的表面效果。


但传统的釉面砖无论表面效果多接近石材，其坯体仍然以纯色为主，应用于地面铺贴虽不会影响使用效果，但如果要切割上墙或是应用于公共场所，经过倒角、磨边等深加工后，坯体的缺点便会暴露无遗，单一的坯体颜色使得这类产品的使用领域狭隘，在空间的应用中还存在一定的局限性。另外，以前所有的釉面砖几乎都不能用作踢脚板、波打线，或是一些特殊的边角修饰等，通体大理石瓷砖的成功研发生产，便能很好的解决这方面的问题，因为其坯体肌理与天然石材无限接近，也意味着釉面砖在仿大理石产品领域中又多了新的使用范围。


特别在是一些工装，为提高档次，以往多会选择使用石材，石材具有一定的优势，但其也存在一些缺陷，如价格昂贵、后期保养维护成本高、施工成本高、不可再生等。而随着通体大理石瓷砖的应用而生，可以做到和天然石材一样的纹理、质感，砖坯表里如一，铺贴过程中解决了拉槽、倒边等美观问题，是一款高附加值的产品。


“市场潜力较大”


由于目前通体大理石瓷砖相较于其他产品生产成本较高，因此推广主要以工装以及家装为主，而设计师渠道是厂家与家装设计合作，或是经销商有很强的设计能力，可以协助客户制定装修方案。


谈及终端经销商及消费者如何看待通体大理石瓷砖，某企业营销老总表示，通体大理石瓷砖的推出对经销商而言是利好。行情低迷，产品同质化严重，陶企在研发新品的时候都会有“为他人做嫁衣”的顾虑，且价格战愈演愈烈，终端无促不销已成为常态，通体大理石瓷砖毕竟存在一定的技术门槛，但从产品利润上来说，是一利好。


对某一产品而言，只有在消费者接受的情况下才会有销量，虽说目前在推通体大理石瓷砖的厂家并不多，还要通过部分一线品牌拉动市场，让消费者逐渐接受。但是，对通体大理石瓷砖以后的发展，业界人士很有信心：预计今年年底到明年，会有更多的厂家投入到推广通体大理石瓷砖的队伍当中，因为此类产品对中高端的消费群体来说，有一定的需求。


作为设备厂家，在谈及通体大理石瓷砖以后的技术革新时，某设备厂梁总坦言，其公司产品研发升级方向是改善通体大理石瓷砖表面釉面的莫氏硬度，因为坯体经过处理之后，表面有一层起保护作用的透明釉，但是硬度达不到天然石材的硬度，使用效果不理想，耐磨度不高。


另外，从材质方面，提倡物尽其用，长石、黏土作为坯体的材料，为了减少在开采过程中对环境的破坏，要提倡对粉煤灰、尾矿、建材废渣的重复利用。反而，用尾矿、粉煤灰加工而成的坯体会减少20%的重量，砖体轻，对建筑物的负荷也会减少，另外物流运输成本也会大大减少。此外，粉煤灰里含有碳等带热值的可燃物，经过处理的时候，还可减少热能的损耗，减少10%的燃烧成本。