该机采用先进的滚筒加抄板结构，物料进入筒体后，在抄板的作用下，被不断地抛散在热气流中，使颗粒的表面充分地与热气接触，从而达到最佳的干燥效果，完成物料的干燥过程一。它广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。该机也可应用用于复混肥生产，烘干一定湿度和粒度肥料，同时也可用于其他物料烘干，该机扬料板分布及角度设计合理，性能可靠，因而热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少，适用维修方便等特点。
滚筒烘干机特点在工作时，调整滚筒转速为10r/min，开动风机，调整变频器使得入口气流速度为12m/s，对四组物料进行实验，入口气流温度参数分别调整为300℃、350℃、400℃、450℃，得到实验结果，并将工作参数输入模拟程序，得到模拟结果。从实验结果可以看出，在其他条件不变的情况下，入口气流温度由300℃增加到450℃，物料最终含水率从18.7%减少到8.1%，入口气流温度增高，出口物料含水率下降。主要是因为入口气流温度增高，物料水分扩散系数增大，滚筒烘干机干燥速度增大。入口气流温度存在最优值，温度过低会造成物料含水率过高，不利于贮藏：温度过高会降低物料品质，浪费热能。比较实验结果和模拟结果，平均误差9.97%。
调整燃烧器的油门，使得入口气流温度稳定在350℃，开动滚筒烘干机滚筒驱动电机，调整滚筒转速为10r/min，对四组物料进行实验，入口气流速度参数分别调整为8m/s,10m/s.12m/s,14m/s。得到试验结果，并将工作参数输入模拟程序，得到模拟结果。从实验结果可以看出，在其他条件不变的情况下，气流速度由8m/s增加到14m/s.物料最终含水率从7.30%增加到18.1%，入口气流速度增加。出口物料含水率增高，主要是因为气流速度增大，物料前进速度增大，干燥时间减少。入口气流速度存在最佳值，主要决定于物料适于贮藏的含水率，速度太大会导致滚筒烘干机入口物料含水率过高，不利于贮藏，速度太低则滞留时间加长。降低了滚筒干燥机的工作效率。比较实验结果和模拟结果，模拟值高于实际值，在入口气流速度低时，误差较小，入口气流速度高时，误差较大，平均误差11.28%，这主要是因为迭代次数的不同造成的。
调整工业滚筒烘干机入口气流温度，稳定在350℃，入口气流速度为12m/s，对四组物料进行实验，滚筒转速参数分别调整为6r/min, 8r/min, l0r/min, 12r/min。获得试验结果，并将工作参数输入模拟程序，得到模拟结果。从试验结果可以看出，在其他条件不变的情况下，滚筒转速由10r/min增加到12r/min.物料最终含水率从9.6%增加到16.9%，滚筒转速增加，出口物料含水率增高，原因是滚筒转速越快，升举时间越少，下落时间占滞留时间百分比越大，前进越快，干燥时间越短。滚筒烘干机滚筒转速太小会引起热能损耗过大，滚筒转速太大会导致出口物料含水率高子贮藏标准。比较实验结果和模拟结果，平均误差为14.31%.
