结构说明：

1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；
2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；
3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；
4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

应用范围：

民建及工建等建筑工程（高速公路、铁路、水利、房建工程）
1）破土后弯曲钢筋的矫正调直。
2）对已浇筑或者绑扎后的钢筋竖直方向进行弯曲；
3）桥梁桩基领域，钢筋笼与承台连接处头笼弯钩90度180度；
4）工民建锚杆及大型基坑锚杆、土钉墙的弯曲；
5）路桥桩基桩头钢筋弯曲房建桩头钢筋、锚杆、地铁锚杆的弯曲；
6）房建领域，剪力墙封顶、柱子封顶、骨架钢筋弯曲成型。

操作说明及注意事项：

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是在正确位置。 

3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4、接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵。

5、启动后空运转5-10分钟，上滑块满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作.

6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 

7、板料折弯时必须在板料后方并双手扶持板料，以防在折弯时板料翘起伤人。

8、下模模口在一般情况下应选择不小于8倍的板料厚度的宽度，若R弧不能满足工件要求那在有足够的压力下可略小于此值。

9、折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙，否则会对模具和机器造成损坏。

10．机床工作时，机床后部不允许站人。 

11．严禁单独在一端处压折板料。 

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 

14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

15．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 

16．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

17．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 

18．关机前，要下模的两侧上放置木块将上滑板下降到木块上。

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