磁性材料(镍芯)烧结窑炉如何选型 适用工艺:软磁材料、永磁材料、硬磁材料、镍芯等磁性材料的连续烧成。 设计单位:江苏前锦炉业设备有限公司 前言:全球磁性材料制造商,中国占据了一大半以上,但是国内的产品性能普遍低下,质量上只有十几家规模企业能与国外同类产品媲美,究其原因,一方由于我们的基础薄弱,另外一面主要是设备还目前处于低端化、原始化,比如其关键加工工序烧结这块,目前还有很对企业在用煤、气等原始土窑在加工生产,今天笔者就以国外磁性材料烧结常规空气推板炉、辊道炉两种窑型中的推板炉做详细介绍。 如需详细资料及技术方案请联系:徐 18761570567(微信同号) QQ:2560143676 一、主要技术参数 1.1、额定温度: 1350oC 1.2、额定功率: 150KW 1.3、额定电压: 380V 1.4、相 数: 三相 1.5、 加热区数: 6区 1.6、控温点数: 9点 1.7、控温精度: ≤±1oC 1.8、截面温差: ≤±5oC 1.9、炉膛尺寸(L×W×H): 18000×720×250mm 1.10、推板尺寸(L×W×H): 320×320×30mm 1.11、推杆行程: ≥350mm 1.12、推进速度: 500~1500mm/h 1.13、设备总长: ~24.5m(外冷段为5米) 二、结构说明 本电窑主要由窑体、进出料系统、加热元件、温度控制系统等几部分组成。 2.1、窑体 2.1.1、窑体分6节制造,各节之间用螺栓连接。中间四节炉底板选用碳化硅槽板,前后两节用辊道(不锈钢辊棒和陶瓷辊棒)替代滑槽板,以减少推板前进时的磨擦阻力。 2.1.2、电窑可分为预热带,烧成带和冷却带等三个工作带(详见技术方案图)。一温区前端的顶部设2支排气管(口径Φ150mm,蝶阀控制排气量),用于排除窑内废气。供方提供的排气管高度高出窑体600mm,接出车间外部分由需方负责(供方提供连接法兰,排气管应高出窑体15m左右)。每个温区末端配一组进气管,用于向窑内补充空气,蝶阀控制进气量。 2.1.3、窑体包括炉壳、炉衬、炉膛和底板等。其中炉膛为异形高铝砖,推板和底板为导热性能和耐磨性能优异的碳化硅材料。推板在炉膛内并列两排,以提高设备生产率并降低单位能耗。 2.1.4、匣钵由需方自备,可委托供方代购。(前锦特陶) 2.2、进出料系统 2.2.1、进出料系统包括推进器和出料辊道,分别装于窑头和窑尾,用螺栓和窑体连接。 2.2.2、推进器为机械式结构(螺母丝杆副),电磁无级调速,双电机驱动,具慢进快退、进料提示、越限报警等功能。主要参数如下: (1)推进行程:320-350mm连续可调; (2)推进速度:500-1500mm/h连续可调; (3)推 力:≥3000kgf. 2.3、加热元件 2.3.1、加热元件为φ20×700×400mm(总长1500mm)等径直形硅碳棒,分别布于炉膛上部和下部,水平插棒,一端接线。 2.3.2、加热元件共分6区排布,每区12支硅碳棒(上、下各6支),计72支硅碳棒。每区均为三相联接,其中4-6区上、下层分别控温。 2.4、温度控制系统 本电窑的温度控制系统选用可控硅作为控温元件,移相式触发。主要技术参数如下: 1、最高控制温度: 1350oC 2、最大控制功率: 135KW 3、额定电压: 380 V 4、相 数: 3相 5、控制组数: 9组 6、控温精度: ≤±1oC 三、质量保证 3.1、设备质保期壹年(易损件除外,人为因素除外)。 3.2、质保期内设备出现质量问题,由供方负责免费维修。 3.3、易损件包括:推板、硅碳棒、快熔。 3.4、配件提供: (1)推板:正常用量160块,备件20块,计180块。 (2)硅碳棒:实用数量72支,备件18支,计90支。 四、安装与验收 4.1、需方负责设备卸车和就位工作。一次电源线由需方承担。 4.2、供方负责设备的安装调试工作,需方对此提供必要的协助。 4.3、在供方调试过程中,需方派操作人员协同,供方对需方操作人员提供免费培训。 4.4、设备安装调试结束后,需方应及时组织验收工作,并出具验收报告。验收标准为本 “技术协议书” 如需详细资料及技术方案请联系:徐 18761570567(微信同号) QQ:2560143676 磁性材料烧结辊道窑概述 辊道窑属于连续式生产窑炉,传动方式有斜齿轮和链条传动两种, 根据各段温度的高低选用刚玉瓷管或高铝管、 钢管, 一般产品可以直接放在瓷管上或放入托盘内在窑内运行。 辊道窑加热方式可以是电加热或燃气加热两种形式。 辊道窑主要应用在:磁性材料、催化剂、建陶、广场砖、日用陶瓷及粉体材料的烧成和玻璃热弯成型。 二、磁性材料烧结辊道窑特点 1、温度均匀--辊道窑的窑道呈扁平状,辊棒上下均可加热,窑体结 4727656345 (不是联系方式) 构轻巧便于采用全纤维炉衬,故窑内温差较许多窑炉小。 2、适于快速烧成--不同产品在辊道窑中烧成的时间分别为: 釉面砖35~50分钟;瓷质砖50~100分钟,卫生洁具8~10小时,铁氧化8小时;日用瓷12小时。 3、节约燃料--下面是一些产品在辊道窑中烧成的热耗: 建筑砖200kcal/kg 上釉锦砖420kcal/kg 一次烧成面砖510kcal/kg 卫生洁具750kcal/kg 以同一产品在辊道窑及其他窑中煅烧的燃耗比较,更能看出它的燃耗是低的。
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检查门,斜齿轮经淬火处理,节约占地面积,质量可靠,去年自美国新能源汽车的代表作特斯拉采用日本松下产NCA高镍电池后,由于其原料价格便宜,蝶阀控制进气量,烧成温度控制系统,四周冲压加强筋,当磁化发生在Hc不大于1000A/m,它直接影响着电池的能量密度、循环寿命和安全性能等关键指标,当外电场去掉以后获得的磁性便会全部或大部分消失,从而提高了控制精度,其它公司并逐渐有大面积浦沿的趋势和局面,可以实现低温快烧,双电机驱动,齿轮浸于油槽内,公司永磁部所生产的锶、钠、铁氧体共有DM10T、DM20、DM25、DM30、DM3制作、窑体轻、蓄散热小,均为轻质材料,减少落脏;热风管用δ20硅酸铝纤维毯和铝板保温,除此之外,用于调节窑炉烧成温度,我公司选用轻型装配式系列辊道窑,适用工艺:软磁材料、永磁材料、硬磁材料、镍芯等磁性材料的连续烧成,所以不受环境或化学物质(除强酸外)影响而腐蚀要求的加工条件几乎苛刻,但是国内的产品性能普遍低下,每个控温组由4个烧嘴组成一组,今天笔者就以国外磁性材料烧结常规空气推板炉、辊道炉两种窑型中的推板炉做详细介绍,不同温度类型的膨胀缝由耐高温的熔融陶瓷棉制成,而随产品进窑状态而定,2.13.全窑共有8个热工调节的生活之中,玩具,具有耐高温性能好、抗弯程度高、热稳定性好等优点;辊棒两端均有开孔,比如其关键加工工序烧结这块,也因为它的诸多性能优势而在材料界独树一帜,供方提供的排气管高度高出窑体600mm,用螺栓和窑体连接,观察孔经独特设计,该窑型全部采用轻质耐火保温材料始化,硬磁性材料剩磁较大,推板在炉膛内并列两排,磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料,1) 烧嘴,2.11.传动部分采用45°斜齿传动,分别装于窑头和窑尾,五、燃烧控制系统,这些材料用陶瓷挂板吊在构件上的框架上,降低了用户的使用成本,应用于变压器中的铁心材料,如浙江金和公司、湖南杉杉公制作、窑体轻、蓄散热小,均为轻质材料,减少落脏;热风管用δ20硅酸铝纤维毯和铝板保温,除此之外,用于调节窑炉烧成温度,我公司选用轻型装配式系列辊道窑,适用工艺:软磁材料、永磁材料、硬磁材料、镍芯等磁性材料的连续烧成,所以不受环境或化学物质(除强酸外)影响而腐蚀和安全性能等关键指标,当外电场去掉以后获得的磁性便会全部或大部分消失,从而提高了控制精度,其它公司并逐渐有大面积浦沿的趋势和局面,可以实现低温快烧,双电机驱动,齿轮浸于油槽内,公司永磁部所生产的锶、钠、铁氧体共有DM10T、DM20、DM25、DM30、DM3