济南方圆WAW-3000D型微机控制电液伺服万能试验机

1.  主机：WAW-3000D型微机控制电液伺服万能试验机集自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

2.适用范围：主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB/T228-2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。

主要技术指标：济南方圆WAW-3000D型微机控制电液伺服万能试验机
1、 最大试验力：3000kN；
2、 试验力测量范围：1%—100%FS；
3、 试验力示值精度：示值精度±0.5%；
4、 最大拉伸空间：800mm；
5、 最大压缩空间：800mm；
6、 扁试样夹持厚度：0-40；
7、 圆试样夹持直径：Φ20-Φ55；Φ55-Φ85；宽度：110mm
8、 弯曲支座最大间距：800mm；
9、支撑直径宽度：80х250 mm
10、冲头直径：50mm11、冲头宽度：250mm
12、立柱间距：640mm；
13活塞位移示值精度：±0.5%FS；
14变形测量分辨率不小于1/30万
15.变形测量精度：±0.5%；
16.加载速度 ：(60Hz) 17.活塞行程：250mm18.横梁移动速度：50Mm/min  
19.传感器：油压传感器、光电传感器、引伸计；
20.控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；
21.显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值、试验曲         线，屏幕调零、标定；
22.主机尺寸：约1400mm×1000mm×3300mm；
23.控制柜尺寸：1010mm×650mm×870mm；
24.油泵电机功率：5.5KW；
25.横梁移动电机功率：2.2KW。

． 产品的制造和检验标准
1. GB/T16491—1996《电子式万能试验机》；
2. GB2611—92《试验机通用技术要求》；
3. GB/T6825.1-2002《静单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机    测力系统的检验与校准》。
4、GB1499.1-2007的机械设备技术要求
5、2006/42/EC”的低电压技术要求
6. 2006/95/EC”的有关规范
四、适用的试验方法标准
1. GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》
2. GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》
3. GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》
4. JTGE30-2005 （JTG E30-2005）P87 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
5. GB/T8653-1988《金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法》
6.GB/T10128《金属室温扭转试验方法》
五．基本结构及主要功能：
1、主机 为四立柱主机结构，机架材质为整体铸钢式，高精度研磨油缸下置式的主机结构，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便。
主机结构示意图
2、测控系统：由电液控制油源、油压传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成。
3、标准伺服泵控制油源：
1）为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为微机控制液压万能试验机配套使用；
2）选用性能优良的油泵、电机，质量可靠，性能稳定；
3）采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定，自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；
4）管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生。
5）特点:
①低噪音，在最高工作载荷下50分贝以下，基本为静音状态。
②压力随动比常规设备节能70%
③控制精度高，控制精度可达万分之一。（常规为千分之五）
④无控制死区，起控点可达1%。
⑤油路高度集成，泄露点少。
4、电气控制柜：
1）系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作；  
2）电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等。
5、高分辨率数字控制器
a）系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；
b)系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、电液比例阀驱动单元、电液比例油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；
c)系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与电液比例阀、控制器（各信号调理单元）、控制放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率活塞位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性。济南方圆WAW-3000D型微机控制电液伺服万能试验机