HZS型混凝土搅拌站产品简介
在这以环保为主的发展经济的社会中海富机电所研发配置的混凝土搅拌站生产线拥有良好的环保机能，在机器运转过程中，粉料操纵均在全封锁系统内进行，粉罐采用高效收尘器/雾喷等方法大大降低了粉尘对环境的污染，同时混凝土搅拌站对气动系统排气和卸料设备均采用消声装置有效地降低了噪音污染。其次，该生产线在经过改造升级之后占用资金量少，占用场地小，动用设备少，并且在配料机计量准确的情况下能够生产优质高效的混凝土。
混凝土搅拌站是由供料、配料、搅拌、电气控制及钢结构部件组成的半自动混凝土拌制成套设备。属强制，高效型设备，可生产塑性，干硬性混凝土等多种混凝土，生产效率高，广泛用于大，中型建筑施工，道路桥梁工程以及生产混凝 土制品的预制厂中，是生产商品混凝土的理想设备。该搅拌系统主机采用JS系列双卧轴强制式搅拌机，具有搅拌混凝土匀质性好，搅拌时间短，易损件寿命长，操 作维修方便，它采用了最新设计你思路的电子称量，微机控制，数字显示等控制技术，电子称量匀具缓冲装置及自动补偿功能，计量精度高。砂石上料系统就采用平 皮带或人字皮带上料，设有检修走道，是广大施工单位生产高质量混凝土的理想选择。
HZS型混凝土搅拌站产品优势
1、优质的搅拌性能
搅拌主机采用双卧轴强制式，具有搅拌时间短，卸料迅速，拌合均匀，生产率高等特点，对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。
搅拌机衬板及搅拌叶片用耐磨材料经特殊处理，独特的轴端支撑及密封型式极大地提高了主机的使用寿命。
2、先进可靠的电气控制系统
整机采用计算机和PLC 控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。
3、动态面板显示
能清楚了解各部件的运行情况，同时也可以储存配比、产量等数据，并可输出打印统计表格，具有强大的管理功能。
友好的人机对话功能给现场管理、监控提供了强有利的支持。
4、误差自动补偿功能。
5、自动完成预定灌次生产。
HZS型混凝土搅拌站性能优势
1.采用模块式结构，安装、拆卸迅速，运输方便。具有多种布置形式，能适应不同场地的要求。
2.搅拌主机采用 JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好，生产率高，对干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能在理想时间内完成良好的搅拌。
3.所有计量单元的计量元件及控制元件均采用进口元件，微机控制，完全保证计量准确且性能稳定。
4.所有粉状物料，从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密闭状态下进行，搅拌主楼内使用高品质的除尘器，搅拌主楼及皮带输送机的包装封闭，极大地降低了粉尘和噪声对环境的污染，环保性能好。
5.每个维修及保养部位都设有平台或梯子，主机清洗设有高压泵清洗装置，维护性能好。
6.整机采用双计算机控制系统，在双机进行切换时，能毫无影响的自动保证系统持续进行生产控制。动态面板显示，能清楚了解各部分的运行情况。直观的监控界面，能清晰、准确的观察现场工作流程。可进行报表打印管理。
7.电控系统元件采用进口元件，整体性能稳定，功能强大。异常工况及故障自动检测，采用文字、声、光、报警提示、方便故障的检修及排除。
混凝土搅拌站组成部分
1.搅拌主机：
搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。
强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。
2.物料称量系统：
物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料(砂、石)用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%.
3.物料输送系统：
物料输送由三个部分组成。骨料输送;目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送;混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。
4.物料贮存系统：
混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。
5.控制系统：
搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
工作原理
混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如图1 所示,搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的混凝土搅拌车内。
HZS混凝土搅拌站维修保养
1、保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。
2、检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。
3、每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。
4、混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高，
5、每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。
6、每天开工前必须检查升降限位，开门限位及灵活度。
【售后承诺】
为解决客户的售后之忧，本公司郑重承诺：
1.为客户免费培训技术人员;
2.根据购货合同，我公司可派工程技术人员免费指导安装调试 ;
3.公司长年供应机器易损件;
4.收集客户反馈意见，及时制定实施方案，解决客户实际问题;
5.我公司生产的机器按国家标准实行三包 ;
6.如遇突发问题，距本公司1000公里以内的24小时之内妥善解决;距公司1000公里以外的24小时之内给予满意答复。
扫码查看更多产品信息
