【滚珠丝杆副常见的故障分析】

   滚珠丝杆副在运行中产生的故障现象及具体原因如下：

    1.反向间隙大，定位精度差，加工零件尺寸不稳定。

    滚珠丝杠副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙，将直接影响数控机床的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置，故障原因可分为以下几类：

    （1）滚珠丝杠支撑座磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。

    （2）滚珠丝杠双螺母副产生间隙、滚珠磨损。

    （3）滚珠丝杠单螺母副由于磨损产生间隙。

    （4）螺母法兰盘与工作台之间没有固定牢，产生间隙等。

   2.滚珠丝杠副运动不平稳，噪音过大。

    （1）伺服电机驱动参数未调整好。

    （2）丝杠丝母润滑不良。

    （3）滚珠丝杠弯曲变形。

    （4）滚珠有破损。

    （5）丝杠与导轨不平行等

【螺纹丝杆加工工艺路线选】

    淬硬长丝杠和滚珠丝杠的螺纹通常要经过2～4次机械加工，才能达到精度、齿形和表面质量的要求。避免“欠磨”和“过磨”及“过磨”引起的局部烧伤和齿形畸变。

螺纹磨削中影响导程(螺距)的因素

    (1)产生周期误差的原因  所谓周期误差．对梯形螺纹丝杠是指任意2丌弧度内的螺旋线轴向误差△L2。；对滚珠丝杠是指2兀弧度内的行程变动量V2。。产生的原因如下：

    ①螺纹磨床从工件主轴到螺母丝杠的传动链的运动精度，包括头架主轴和顶尖的径向圆跳动和轴向窜动，齿轮副、蜗轮副的安装误差和运动误差等。

    ②工件的安装误差、中心孔和螺纹外圆的圆柱度及丝杠的弯曲振摆。

    ③螺纹磨床螺母丝杠副的轴向窜动以及螺母丝杠副自身周期误差对工件的影响。

    ④进口轴承机床一夹具一砂轮部件一工件系统的动态刚度。

 (2)产生非渐近性局部误差的原因  这类误差对梯形螺纹丝杠是指△P、△L25、△L100、△L300，对滚珠丝杠是指V300、V。(△L25、△L100、△L 300为在螺纹长度25mm、100mm、300mm内的螺旋线轴向公差、V㈣、V。为在螺纹长度300mm和有效长度内的行程变动量)。产生原因如下：

 ①螺纹磨床的机械校正机构失灵，螺距校正尺调整不当或校正尺变形。

 ②螺纹磨床滚珠丝杠螺母局部误差的影响，螺母丝杠的局部磨损。

③螺纹磨床工作台沿床身运动的直线性误差、运行平稳性和爬行。

④工件丝杠材质不均匀、热处理后硬度不均匀，有“软带”和“硬点”。

  深圳市天广精工有限公司是一家专业加工的公司。专注于滚珠丝杆机加工， 快速维修滚珠丝杆和定制丝杆支撑座。