复合材料要求喷砂力量适中，过大会损伤基体表面，过小会没有达到毛化要求，我企业依托原航空表面喷砂的技术能力开发出来的专用于复合材料用的无尘喷砂机，在航空修理企业得到广大应用。

工作压力：0.2－0.8MPa，压力可调

 磨料种类：金刚砂、棕刚玉、铜矿渣、塑料丸等

表面处理等级：Sa2.5－3

耗气量：2－3m3/min（根据此参数匹配压缩机）

磨料粒度：16目至200目

喷砂效率：2～4m2/h

功率：2.2kw-3KW或全气动

装砂量：75kg   外形尺寸：1.22×0.6×1.55米

压缩空气源进入进气口，气流调压后从喷枪喷出，吸引磨料进入喷枪，混合后形成高速磨料气流打击工件。

真空泵（分电动真空泵或气动真空泵）产生真空负压，将喷出的磨料气流吸回。磨料气流在回收分离筒内第一次分离，留下可用的磨料；粉尘气流进入粉尘筒内第二次分离，粉尘被分离出来，通过滤清器干净的空气被吸入真空泵后排入大气。

检查机器外观应完好无损，各部件应联接牢固，滤芯无损坏。将磨料通过筛网加入砂罐内，其量不得少于40kg，然后拧紧回收分离筒上的旋钮。也可用喷枪吸砂。

接通气源，打开球阀，启动真空泵，此时应感觉到喷枪口在大量吸气。调节减压过滤双联件至适当工作压力。

手持喷枪，毛刷头紧贴工件表面，按下喷枪上的开关，即开始喷砂，调节砂阀至最佳喷砂效果。工作过程当中，必须始终保持毛刷头平贴工件表面，匀速移动，不得离开。

根据不同的表面粗糙度要求，应更换不同种类及粒度的磨料；更换不同形状的毛刷，可处理内、外角及圆弧等形状的工件。

工作中砂管、气管和回收管应量平直少弯曲，以免影响出砂效果。

工作完毕后，松开喷枪上的开关，不要马上抬起喷枪，以保证喷出的磨料被充分回收。最后才关闭球阀，断开气源。