大型楼建、桥建和隧道施工中，混凝土输送泵是常用设备。搅拌拖泵是一款专门针对小型民用建筑的混凝土泵，自动化程度非常高，集合上料，混合搅拌，高压泵送为一体，能节省大量的人工成本；操作简单，性能稳定；设备采用液压泵送。产品施工时安全性高，故障率极低，设备的整体可靠性比老式设备更高。

搅拌拖泵应用范围广，搅拌拖泵可用于工程建设混凝土的输送，绿化土壤的输送，基础桩灌浆，淤泥输送。搅拌设备的高性能结构系统配置：确保泵送力争零故障，采用先进的S阀换向，能满足混凝土的输送。眼镜板跟切割环采用硬质合金材料，寿命更长；出口压力高，能满足高层建筑和远距离输送；液压冷却采用水冷效果好，使用简便；具有反泵功能，最大限度减少管道堵塞；配有手动润滑系统，确保传动使用寿命，电控柜配有线遥控操作。搅拌拖泵的优点：使用效率可以达到传统固定搅拌机和混凝土泵的4-6倍。众所周知，混凝土浇筑施工都有间隔周期，两层楼间的施工间隔时间有7-10天，等浇捣混凝土凝固，保养合格后，达到强度了，才能进行下一步的扎钢筋、支模板工序。传统固定式的搅拌机和混凝土泵，在此期间就只能停机等待，操作人员要么休息，要么干其它工作，这是因为传统固定搅拌机和混凝土泵的移位成本较高，且移位的时间较长，操作工在此期间也只能休息。所以搅拌拖泵省时又省钱。搅拌拖泵通过将传统的搅拌机和混凝土泵整体组合在一起，并焊接在一个具有轮轴的机架上，由一辆小型卡车或小型装载机迅速地在几个工地间或同一个工地的多个施工点间快速移动，最大限度压缩间隔时间；就近短距离接管，最大限度压缩布管时间，搅拌拖泵一个操作，节省了人工成本，最大限度压缩操作人员，实现天天使用的目的，专业的操作人员也有利于设备维护保养和正确使用。本机泵送的功率37KW，搅拌功率11千瓦，出口压力8兆帕，适用的1-18层群楼，农村电源不够的情况下，可配一台柴油发电机。潜在应用市场大

J搅拌拖泵在工作前准备

1、检查拖泵就位情况，拖泵应安装在大致水平、坚实的地面上，四腿同时着地，保证轮胎不承载，场地地面松软，防止下陷需加木方或木板加以固定。

2、检查各管路的铺设和衔接情况，检查直管是否在一条线上，布管是否合理，各管口接头是否密实。

3、检查水箱、料斗是否加满水。

4、检查液压油箱油位，润滑脂泵油箱油位是否加满，不足时应加满。手动泵油，检查各润滑点供油情况是否正常。

5、检查电缆接头是否有松动、破皮情况，各开关是否处于“关“的位置，然后合上电源开关，点动电机，检查电机转向是否正确，（如转向不正确，应任意调换两相电源线即可）。

6、启动电机前，应检查料斗筛网、底门是否关好，料斗中是否有异物。

7、冬季气温较低需空运转一段时间，液压油的温度升至20C以上才能开始放料泵送。

8、空运转10分钟，检查压力表显示是否正常，搅拌装置能否反转，正反泵动作是否正常。

搅拌拖泵工作中准备

1、泵送混凝土之前，先泵送水润滑管道，检查各管卡处是否密封、漏水现象，再泵送砂浆打通管路。

2、确认砂浆打通后，将车内剩余的混凝土充分搅拌均匀后再进行正常泵送。

3、开始或停止泵送混凝土时应与前端操作人员取得联系，以免发生事故。

4、泵送过程中，混凝土应保证在搅拌轴线以上，不许吸空或无料泵送。

5、泵送过程中应注意液压油油温，升到50C时应启动风冷散热，若油温继续升高，并超过80C时，应停机检查。

6、泵送过程中，保证3—5车扳动润滑泵和旋转油杯盖（每四小时一次）润滑，使各润滑点得到良好的润滑。

7、若较长时间暂停泵送，须每隔10—20分钟开泵一次，反泵1—2个行程，再正泵1—2个行程，以防管中混凝土凝结。

8、泵送过程中，注意压力表情况，若泵送压力突然升高，应立即打开反泵按钮，反泵2—3个行程，然后正泵，若连续几次泵送压力还是过高，就是堵管了，应停止泵送进行堵管处理。

9、如遇混凝土坍落度过低，不准在料斗内加水搅拌，应加入罐车后搅拌均匀放入料斗内泵送。

10、料斗筛网上不能堆满混凝土，要控制供料流量，不能满出料斗外，要及时清除大的骨料、土块和异物。

11、搅拌轴卡死不转时，要暂停泵送，及时排除故障。

12、垂直向上泵送中断后，再次泵送，要先进行反泵，使分配阀的混凝土收回料斗。

13、泵送过程中要检查整机有无异常噪音，主油缸、摆阀油缸换向是否正常，各管夹、螺栓是否有松动，各接头是否漏油。

14、混凝土泵送时，要注意观察混凝土的坍落度情况，发现异常现象要与技术部门取得联系。拒绝不合理的超量加水现象。

15、电缆在工作中注意不能让车碾压，要用木方或挖沟加以防护。

16、指挥倒车过程中，要注意车距，不能刮撞拖泵。

17、泵送间隙要把飞溅在泵上的混凝土，多余的润滑油，水箱溅出的水擦洗干净，保证拖泵干净无污染。

搅拌拖泵工作完准备：

1、确认泵送混凝土工作结束后，开正泵空运转3—4个行程，排出残留的混凝土，停止正泵，用铲子、耙子等工具清除料斗、S管里的残余混凝土，打开料斗下部的放料门，用水冲洗料斗内外的混凝土，待清除干净后关闭料门。

2、料斗内加满水，启动正泵打水，将剩余混凝土随水泵出，水排完毕，打开料斗门，启动反泵，把没泵出的石子、砂随水流出，关闭料斗门，空运转20分钟，继续供润滑脂，直至润滑点出油为止。清洗完毕后关电机，关电源，盖好泵。

3、放净水箱中的水，尤其是冬天，并观察水是否浑浊。

4、将机身各处清洗干净并擦干。拖泵机身各处不能有混凝土块、灰浆、泥水等污物。