一、ppc-气箱脉冲除尘器的简单介绍
ppcq气箱能有效的保证空气的洁净度，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体的内部，利用重气与上行气流，先把颗粒粉尘过滤到过滤器初滤下，然后直接降到集尘器里。细小的粉尘由集尘器过滤到滤袋外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
单机脉冲除尘器对于正常的常温含尘空气除尘，只有温度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度，以防烧毁布袋，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀。在含尘烟气除尘净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应尽可能使烟气温度高一些，以便内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件，考虑到能量的有效回收，特别是显热的直接利用是目前国家的一项重要节能政策，所以是在高温状况下进行除尘。然而，发展耐热性强的滤料是重要的，当前玻纤滤料就是具有这一优势。过滤除尘的工作温度高，处理风量就小，设备也就简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长设备寿命是非常必要的。各种滤布的强度均是随着温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应该根据滤布的耐热性、烟气成分等，将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度低可能导致结露，过高会使滤布过早的老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。
二、延长单机脉冲除尘器的服役时间的方法
单机脉冲除尘器是治理大气污染的高效除尘设备。单机脉冲除尘器的优点是除尘效率高，实际应用中其除尘效率可高达99.99%，排放浓度可控制在10mg/m3，以下甚至可达到1mg/m3，正因为这些优点，已在很多领域中得到广泛应用。但随着单单机脉冲除尘器的普及，单机脉冲除尘器粉尘爆炸事故也呈上升趋势。单机脉冲除尘器设置安全旁路管道：当空气相对湿度增高时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置安全旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过级旋风除尘器，然后排入大气。
单机脉冲除尘器足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较彻底清洗滤料中的粉尘。单机脉冲除尘器试车调整试验：单机试车包括除尘设备主体（本体）和辅机的单机试车；单机是指具有独立运转功能的设备（系统）。以上这些调试好了，能使单机脉冲除尘器工作效率更高，使用寿命更长久。
单机脉冲除尘器可能会出现的问题：单机脉冲除尘器的清灰过程是否发生堵塞，除尘布袋是否出现破损或者发生脱落现象；有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化；除尘布袋上是否产生结露；清灰机构是否发生故障；如粉尘泄漏；风机的运转是否正常，风量是否减少；管道是否发生堵塞或泄漏现象；阀门是否转动灵活、有无故障；除尘布袋室及通道是否有泄漏现象；冷却水有无泄漏等。
单机脉冲除尘器延长寿命的另一个重要表现还在于滤板的无故障，运行时间长，它不需要进行类似单机脉冲除尘器日常的维护与保养。而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。其耐压、耐腐、耐磨及耐空气冲击性能较布袋强很多，因此其使用寿命一般可达10年以上。单机脉冲除尘器作业内容：认真检查，启动风机及单机脉冲除尘器及其附属设备，将推焦和装煤过程中产生的烟尘通过导烟车及各除尘干管吸入地面除尘站进行净化除尘处理，使排放尾气各指标达到相关排放标准，同时收集并处理粉尘。
三、单机脉冲除尘器的相关介绍
单机脉冲除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，甚至产生产生糊袋现象，无法除尘。
单机脉冲除尘器根据风量设计或选择除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，而且浪费资源，不节能。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
四、单机脉冲除尘器的检查
1、查看单机脉冲除尘器、本体、通道及气罐等部件是否有积水、油污或其他杂质等，入口门和通风口是否关闭。2、检查单机脉冲除尘器排灰是否顺畅，无堵塞泄漏等情况，加热器是否正常使用，温度测点是否已正确安装完毕。3、检查护栏、扶梯及各平台安装的是否牢固，通道是否畅通，照明系统是否正常工作，单机脉冲除尘器本体或烟道等部位是否清理干净，有无工具或其它材料等遗留。4、经试压检查单机脉冲除尘器箱体、气室、通道、灰斗等装置结合面是否焊接严密，检查门等是否存在漏气现象，保温材料是否齐全。
