一、 数控型材圈圆机产品主要性能及特点
4.1该机床床身采用高强度球墨铸铁整体铸造而成,经有限元分析,受力部位加强筋设计,并经退火处理消除内应力,整机有足够的强度和刚性及耐磨性,防永久性变形。
4.2两下辊回转臂和上辊轴承架为38铬钼铝调质加高频淬火,增加本身刚性,强度和耐磨性。
4.3采用先进可靠的弧线摆动式结构,具有端部预弯功能,两个下辊围绕回转中心(上辊)做弧线升降运动并由数控显示其位移量精确弯制所需半径,配合四辊辅助机构,弯曲时更好的减少直线段的长度。
4.4三个工作辊均为主动辊,由三个独立的回转总成(电机+精密行星减速机)直接驱动,减少传动损耗,传动高效,并由变频调速保证三辊同步回转。
4.5三辊主动轴选用二次电渣重熔氮化钢,加工工序十多道。三辊回转系均采用刚性好,精度高的进口volvo推力滚子轴承支撑,其中两下辊更是采用滑动和滚动相结合的复合支撑,转动摩擦小,损耗小,热变形小,精度保护性好,寿命长!
4.6机床两侧有机械托辊,可防非对称型材在卷弯过程中所产生的扭曲变形,有利于保证非对称截面型材卷弯质量。同时也具有控制螺旋形型材之螺距。
4.7彩色PLC触摸显示屏一体机控制器,便于操作者高效工作和观察控制成形过程。
4.8回转电动和液压位移驱动:一次上料完成,各种异型材(角钢、槽钢、H型钢、圆钢等)端部预弯和回转弯曲成型,可将各种型材弯曲成所需要的圆形、弧形、螺旋形、椭圆形等预定曲率工件。
4.9可提供特殊附件:无
4.10模具选用Gr15材料,并经高频淬火处理延长使用寿命。
4.11彩色触摸屏+PLC程序控制器,便于操作者高效工作和观察控制成形过程。
4.12机床所有转动面均为滚动接触(volvo推力滚子轴承),自动进油润滑,严禁使用铜套。
4.13机床所有滑动面均为铝青铜石墨相结合的耐磨件,并定时润滑。
4.14液压系统和电器系统外购件均采用国内外知名品牌保证整机质量,机床检验期间连续运转48小时工作无问题后再发货。
4.15所有焊接件和零部件均热处理,最大承载力为额定能力的2倍,使用设计年限为30年,质保5年。
数控型材圈圆机杰出结构性能特点说明
结构名称 | 性能特点说明 |
三辊主动 (三个工作辊均为主动辊,由三个独立的回转总成(变频电机+精密行星减速机)直接驱动) | 1.无马达漏油或液压阀芯堵塞卡死现象。 2.弯曲工作稳定高效,特别是小半径和螺旋弯曲时三辊同时给 力,无打滑现象。 3.三辊变频无极调速,可根据实际弯曲要求(如模具直径差较大),分别调节三个主动辊转速,避免受力不均匀和强制粗暴同步。 |
弧线结构 (两侧辊围绕中辊做摆动弧线升降运动得到弯曲力) | 1.两侧辊摆动升降运动无斜道轨直线运动磨损现象。 2.具有预弯功能。 3.直线段随卷制的直径变小而减小。 |
数显 (PLC+彩色触摸屏+位移光栅或位移编码器) | 1.位移精度到达±0.01mm。 2.彩色触摸屏使操作者观察控制成型过程。 3.100组记忆数据库。 |
机床两侧托辊 | 前后机械跳动装置,根据不同型材弯曲,不同调整 |
中辊辅助辊 | 1. 增加有效摩擦,防止小半径弯曲和螺旋盘管时打滑现象的出现。 2. 封闭变形区域,最大程度减小型材变形 |
数控型材圈圆机主要参数
名称 | 数值 | 单位名称 | 备 注 |
三辊回转 | 主动辊直径*高度 | 80/280 | Mm×mm | |
三辊主动最大扭矩 | 5120 | N×M | |
三辊主动驱动总功率 | 16.8 | KW | |
主动辊转速 | 1-7 | r/min | |
理论模具直径 | 120-200 | mm | |
两端最小直线段 | 175 | mm | |
下辊位移 | 下辊位移(油缸)推力 | 300 | KN | |
下辊位移定位精度 | 0.01 | mm | |
下辊位移速度 | 14.4 | M/min | |
位移油泵电机组 | 电机功率 | 7.5 | KW | |
油泵最大压力 | 30 | Mpa | |
油泵额定工作压力 | 25 | Mpa | |
油泵流量 | 10 | L/min | |
体积 | 长×宽×高 | 2350*1450*1650mm | mm | 预算 |
重量 | 毛重 | 公斤 | 净重 | 公斤 |
| | | 1500kg | |