镀锌管，又称镀锌钢管，分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多。
镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。北方大部分工艺采用镀锌带直接卷管补锌工艺。
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规格 | 壁厚 | 规格 | 壁厚 | 规格 | 壁厚 | 规格 | 壁厚 |
DN15 | 1.8 | DN40 | 1.8 | DN80 | 2.2 | DN150 | 2.5 |
2.0 | 2.0 | 2.5 | 2.75 |
2.2 | 2.2 | 2.75 | 3.0 |
2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.25 |
2.75 | 2.75 | 3.25 | 3.5 |
DN20 | 1.8 | 3.0 | 3.5 | 3.75 |
2.0 | 3.25 | 3.74 | 4.0 |
2.2 | 3.5 | 4.0 | 4.25 |
2.5 | DN50 | 1.8 | DN100 | 2.0 | DN200 | 2.75 |
2.75 | 2.0 | 2.2 | 3.0 |
DN25 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | 3.25 |
2.0 | 2.5 | 2.75 | 3.5 |
2.2 | 2.75 | 3.0 | 3.75 |
2.5 | 3.0 | 3.25 | 4.0 |
2.75 | 3.25 | 3.5 | 4.25 |
3.0 | 3.5 | 3.75 | 4.5 |
3.25 | DN65 | 2.2 | 4.0 | 4.75 |
| | | | | | | |
DN32 | 1.8 | 2.5 | 4.25 | 5.0 |
2.0 | 2.75 | DN125 | 2.5 | DN200 | 5.5 |
2.2 | 3.0 | 2.75 | DN200 | 5.75 |
2.5 | 3.25 | 3.0 | DN200 | 6.0 |
2.75 | 3.5 | 3.25 | | |
3.0 | 3.75 | 3.5 | | |
3.25 | | | 3.75 | | |
| | | | 4.0 | |
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硫酸盐镀锌的转化
电镀锌铁合金只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，其余组分如硫酸铝、明矾(硫酸铝钾)等可在镀液处理时，加入氢氧化钠使之生成不溶性氢氧化物沉淀去除；对有机添加剂，则加入粉状活性炭吸咐去除。试验表明，硫酸铝与硫酸铝钾一次性难以彻底去除，对镀层光亮度有影响，但并不严重，可随带出消耗，此时镀层光亮度便可恢复 溶液通过处理，可按新工艺所需成分含量补加，即完成转化。
沉积速率快、防护性能优异
硫酸盐电镀锌铁合金工艺电流效率高达100% ，沉积速率快是任何镀锌工艺无可比拟的，精细管的运行速度8～12 m/min，镀层厚度平均2m/min，这是连续镀锌难于达到的。镀层光亮细致悦目。按国家标准GB/T10125“人造气氛试验-盐雾试验”方法测试，72 h，镀层完好、无变化；96 h，镀层表面出现少量白锈。
独特的清洁生产
镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流。生产过程各工序由循环系统组成，各槽溶液即酸碱液、电镀液、出光与液等，只循环回用不向系统外渗漏或排放，生产线只设5个清洗槽，采用循环回用定期排放，特别是钝化后不清洗的无废水产生的生产工艺。
电镀设备的特殊性
镀锌管的电镀铜线材电镀一样，都属于连续电镀，但施镀的设备不同。铁丝以其细长的条形特色而设计的镀槽，槽体长而宽却浅。电镀时铁丝从孔眼穿出，呈一字形在液面展开，保持相互间距。而镀锌管却又不同于铁丝，有其独特之处，槽设备较为复杂。槽体由上、下两部分组成，上部为镀槽，下部为溶液循环储存槽，形成一个上窄下宽状、似梯形的槽体，在镀槽中设有镀锌管电镀运行的通道，槽底有两个通孔与下部的储存槽相通，并与液下泵形成镀液循环复用系统。因此，镀锌管同铁丝电镀一样，镀件都是动态性的，而与铁丝电镀不同之处，电镀镀锌管的镀液也是动态性的。
生产工艺黑件检查→挂料→脱脂→漂洗→酸洗→清洗→浸渍助镀剂→热空气烘干→热浸镀锌→内外吹→冷却→钝化和漂洗→卸料→检验、修整→打字标识→包装入库、运输。
