供应氧化铝陶瓷片厂家 销售各种规格耐磨陶瓷片

     供应氧化铝陶瓷片厂家 销售各种规格耐磨陶瓷片；耐磨陶瓷片具有耐磨性能好，性能稳定及使用方便等优良特点，是耐磨防磨的主力军，但是其缺点也是比较大的，陶瓷片本身性能非常稳定，而粘贴时需搭配陶瓷胶来使用。

     粘贴陶瓷片的胶水国内一般采用环氧树脂耐磨陶瓷胶比较多，环氧树脂胶对温度控制一般在250度以内，也就是说超过250度的设备使用就有点不太合适。然而耐磨陶瓷片针对这方面整个研发团队也做了反复的钻研和改进，生产出焊接型耐磨陶瓷片来弥补这项空白，但焊接陶瓷片由于陶瓷中间得制作焊接孔，所以导致陶瓷片规格会比较大，在一些直径或体积比较小并且温度较高的地方就显得有点苍白无力了。

     耐磨陶瓷片是水泥厂、火电厂及钢厂等工矿企业作为耐磨防腐蚀的重要材料之一。其性能好，具有硬度高、耐磨性能好、抗冲击性强、稳定值高、重量轻、机械强度、好的韧性和抗震性、无环境污染、与金属壳体结合牢固等一系列特点，适合各工矿企业金属表面耐磨防腐蚀，使其机械增强使用寿命，达到企业成本大大缩减的效果，是各企业理想的耐磨材料。但其优良的性能背后，也有严格的施工和维护保养措施，河南名拓耐磨材料有限公司经过长时间积累和研究得出经验，特总结如下 ：

    1、 粘贴表面处理问题；金属表面经过长期使用都会出现一层锈迹，在粘贴之前需经过喷砂和磨光机进行表面抛光除锈，如打磨抛光不干净，而直接粘贴陶瓷片，将是影响陶瓷片粘贴力下降的原因。
    2、 施工前注意问题；工人操作打磨抛光中，难免会将油污或灰尘残留在金属表面，如果没有再次用用清洗剂清洗干净就直接粘贴，会造成陶瓷片粘贴不够牢固而脱落。

    3、 施工中注意问题；配备的陶瓷胶需按比例要求严格配制，并且搅拌均匀使成分相互融合。环境温度控制在5~40℃之间，如气温过低时，应将温度加至控制温度之间。还应避免在直接日晒和强风状况下施工，防止因为陶瓷片的热胀冷缩效应造成互相挤压而变形，并且强风还会因扬尘严重影响陶瓷胶的粘结强度。这些都是造成陶瓷片使用出现问题的因素。

    4、 施工后检查与保养问题；检查陶瓷片外表光滑平整，有无深度滑痕及破裂现象，如有要及时修整。粘贴平整后的陶瓷片需经过 24小时固化后方能投入使用。

    耐磨陶瓷片虽然是主机设备里的一个小配件，但它却有如设备的护甲，作用可谓是举足轻重。耐磨陶瓷片以其优良的性能，深受各工矿企业的青睐，公司以服务顾客为遵旨，为企业提供品质，性能优良的耐磨材料。

    氧化铝陶瓷片以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性，被广泛应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业。耐磨性是衡量氧化铝陶瓷片质量好坏的一项重要指标。那么有因素影响到氧化铝陶瓷片的耐磨性呢？

    1、原料。作为氧化铝研磨球的原料Al2O3至关重要，它的颗粒形貌和大小都会影响氧化铝研磨球的质量。表面粗糙的颗粒，比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，易烧结，烧结密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒，比表面积或表面能比较小，因此其烧结驱动力较小，不易烧结，陶瓷的烧结密度比较低，空洞大而多。

    板状颗粒与粒状颗粒相比，比表面积大，烧结驱动力大，易烧结，陶瓷的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比，气孔率大，生坯密度小，陶瓷的密度也小，陶瓷的烧结密度较低。

    当晶粒比较细小时，磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂，产生轻微磨损。晶粒比较粗大时，磨损机理主要是发生晶界断裂，产生严重磨损。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小颗粒与大颗粒相比，颗粒比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，烧结温度低，同时烧结密度较高。

    耐磨陶瓷片在工业应用中越来越受到各工矿企业的信赖，主要是由于其的耐磨性和稳定性在设备使用中，经过多年的实践应用取得优异的效果是分不开的。

    理化指标：
    检测项目 检测数据 检测项目 检测数据
    体积密度（g/cm3） 3.6 热膨胀系数 7.6*10-6℃
    耐压强度（MPa） 850 使用温度（℃） 17*0
    陶瓷硬度 莫氏9级 抗折强度（MPa） 250
    耐磨性（g/cm2） 0.07 AL203含量 95%

     河南名拓耐磨材料有限公司是专业生产销售耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、防磨料、陶瓷片粘贴胶、防腐蚀耐磨涂层的厂家，拥有完整、科学的质量管理体系。河南名拓耐磨材料有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。