名称 | 数值 | 单位名称 | 备注 |
三 辊 回 转 | 主动辊直径*高度 | 60/280 | Mm╳mm | |
三辊主动扭矩 | 2610 | N╳M | |
三辊主动驱动总功率 | 5 | KW | |
主动辊转速 | 1─7 | r/min | |
理论模具直径 | 80-250 | mm | |
两端最小直线段 | 175 | mm | |
| 轴间：350mm; 轴径：60mm; 压力：20T; 总功率：5KW |
下 辊 位 移 | 下辊位移推力 | 18 | KN | |
下辊位移动位精度 | 0.02 | mm | |
下辊位移动速度 | 14.4 | M/min | |
位移电机组 | 电机功率 | 1.75 | KW | |
滚轴压力 | 20 | T | |
滚轴额定工作压力 | 18 | T | |
体 积 | 长X宽X高 | 1800*1250*1400mm | mm | 预算 |
一、机床主要技术性能
1、适用于各种金属型材弯圆，可实现变曲率，定曲率弯弧加工，最小弯曲半径为60mm。
2、能自动适应完成用于各种材料的延展性伸缩，程度的减小成形过程中的变形。
3、全新的机械传动和进给方式，避免了因温度的变化、油温变化所造成的弯弧误差。
4、数控控制，效率高，准确度高，能弯C型、U型、椭圆形、螺旋型多半径等形状。
5、在16℃―60℃间加工程度不失真，弯弧时无扭曲，变形断裂，划伤等缺陷。
结构名称 | 性能特点说明 |
三辊主动 （三个工作辊均为主动辊，由三个独立的回转总成（变频电机+精密行星减速机）直接驱动） | 1. 采用台湾丝杠电机驱动，定位精度控制0.02mm内。 2. 弯曲工作稳定高效，特别是小半径和螺旋弯曲时三辊同时给力，无打滑现象。 3. 三辊变频无极调速，可根据实际弯曲要求（如模具直径差距较大），分别调节三个主动辊转速，避免受力不均匀和强制粗暴同步。 |
数显 （PLC+彩色触摸屏+位移光栅或位移编码器） | 1. 位移精度到达±0.02mm。 2. 彩色触摸屏使操作者观察控制成形过程。 3. 100组记忆数据库。 |
机床两侧托辊 | 前后机械托料装置，根据不同型材弯曲，不同调整。 |
主轴侧向固定装置 | 推力轴由于长时间增压循环，造成主轴倾斜现象，增加固定装置会有效防止主轴倾斜变形，增加耐久度和寿命 |
四辊定位 | 1. 增加有效摩擦，防止小半径弯曲和螺旋盘管时打滑现象的出现。 2. 封闭变形区域，程度减小型材变形。 |
