板式换热器工作原理 　板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

 　　板式换热器的特点：

 　　（1）体积小，占地面积少；

 　　（2）传热效率高；

 　　（3）组装灵活；

 　　（4）金属消耗量低；

 　　（5）热损失小； 

 　　（6）拆卸、清洗、检修方便；

 　　（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，使用温度只能低于150oC，承受压差较小，处理量较小，一旦发现板片结垢必须拆开清洗。 板式换热器五大技术应用分析 如今，板式换热器理论研究、产品制造都在不断发展，市场上新型换热器层出不穷，其应用也日渐广泛。远望分析，这主要得益于换热器技术的发展，重点表现在以下五大技术上： 防腐技术 近年来，各国在换热器防腐领域的研究和设计都取得了显着成果，比如阳极保护技术的开发和新型防腐材料的应用等都为换热器发展带来了无限生机。另外，非金属材料的应用也大大提高了换热的防腐蚀性能。 强化技术 各种新型、高效换热器逐步取代了现有常规产品。如电厂动力效应强化传热技术、添加物强化沸腾传热技术、通入惰性气体强化传热技术、滴状冷凝技术、微生物传热技术、磁场动力传热技术、纳米流体传热技术等研究与发展都为换热器成功升级创造了有利条件。 抗振技术 在传统管壳式换热器中，由于流体呈错流状态，横向冲刷换热管束，流体在管子后方形成的卡曼涡街周期性交变使管子发生涡流诱导振动，多以管子易发生破坏使换热器失效。在这种情况下，纵流壳程换热器应运而生，其中以折流换热器为典型代。 防结垢技术 随着结垢机理研究的深化，防止结垢的方法也获得了进步，如采用表面涂层或特殊表面形状，管内弹簧插入物或清洗球等在线除垢，声波除垢，使用除垢剂以后改变流道结垢等技术均实现了工业应用。 制造技术 制造技术的进步主要表现在各种强化管加工工艺的日渐成熟和新材料焊接工艺水平的提高上。