本公司研发的玻璃设备改变了玻璃生产过程中的：占地面积大、生产周期长、操作复杂等诸多弊端，另外本公司设有夹胶玻璃设备车间，丰富的操作经验与过硬的生产技术让设备质量得以保证。

设备生产操作步骤：

1：玻璃合片
  将洁净过的玻璃与切好的EVA胶膜合片好、放进硅胶袋内、合好片夹胶玻璃可以一层层叠放、为防止小玻璃移动可以把把玻璃四周用胶带固定好，可使用耐热胶带固定四边四角。
2：真空常温
  玻璃四周置放便于真空排气纱网，在真空值达到0.095Mpa常温下冷抽5分钟，排空硅胶袋内空气。
3：加热保持
  一般加热到玻璃表面温度达50℃-60℃,保持时间20-30分钟；然后继续加热到玻璃表面温度达到130℃-135℃，保持时间45-60分钟，胶膜厚度或合片层数增加，可适当延长保温时间。
4：夹层玻璃降温
  在降温阶段，真空需保持，可使用风机降温。
5：玻璃取出
  为防止夹层玻璃错位及夹层玻璃定型、玻璃温度降到60度以下在取出

1.采用循环风恒温加热方式，温度均衡，升温速度快。提高了产品的质量。

2.设备主要有炉体、电器控制系统、真空系统、加热系统、热循环系统五个部分组成。

3.炉体内主要采用钢结构，炉内使用两种保温材料粘结组合成双重保护。

4.该设备操作简便，省时省力，提高了产品的质量和工作的强度。

5.发热装置采用水平热循环系统，使每层真空袋上下受热均衡。

6.PLC变频控制系统，温控准确，预设多段温控，根据不同工艺可任意选择温度段数。

7.控制系统为智能化温控器，可进行编程自动和手动完成整个工艺过程。

8.采用质优真空泵，硅胶板经久耐用，气密性好。

9.漏电保护程序，人身不会受到伤害。

10.夹胶玻璃设备断电后自动保持真空，无需人员看守，来电后可继续操作。

11.夹胶玻璃设备可根据客户的需要定制。