一、管材切割设备的工艺分析及对比：

普通的加工设备对管件原材料生产工艺为：下料—去毛刺—吹屑—充电泳孔—转下道工序

激光切管设备对管件原材料生产工艺为：下料—转下道工序

相比之下，激光切割设备节省了去毛刺、吹屑、冲电泳孔三道工序，缩短了生产周期，并且设备可以与数据系统联网，达到信息化、集成化的管理，适合大批量、多品种的生产加工模式

管材激光切割机可以对圆管进行开孔、切槽、切断和各种复杂图形的加工，相比传统的单一切割方式更方便、更高效，实现多功能切割：

管材切孔：最小孔径可达到0.01mm，适合各类金属及合金（铁、铜、铝、镁、锌等所有金属），稀有金属及合金（金、银、钛）等材料的打孔。

管材开槽、切割图形：可在切割系统设置切割图形样式，设备实现自动切割，切割效果具有极高一致性

二、金属激光切管机适用范围  包括并不限于以下材质18668902556

适用各类金属板材：钢板、碳钢板、不锈钢板（304/201/306/316等）、镀锌板、铝板、铜板（黄铜、紫铜）、铁板、冷轧板、合金板、硅钢板等各类金属板材切割

适用各类金属管材：圆管、方管、腰型管、D型管、六角管、椭圆管、矩形管等各类管材、异型管的切割加工

圆管激光切割机应用行业：

器械设备：体育健身器材、服装道具展示架、医疗器械；

车辆航空：客车制造、高铁及地铁配件、航空航天行业等

家具厨卫：钢制家具、门窗厨卫等；

三、邦德激光切割机 真正实现了高速切割，高精度切割，切割无毛刺、无挂渣、不黑边，提高生产效益，增加产品竞争力

1.【操作简单方便】：无需专人操作看守

自主研发系统

BodorPro2.0激光切割系统是继BodorPro1.0之后的重大版本更新 , 贴近用户、更稳定、更流畅、更高效 。可实现切割图形智能排版；多类图形导入，切割顺序自动优化生成，智能寻边，自动定位；提高板材利用率，减少废料。

2.【切割速度快、精度高】：真正实现了高速切割、高精度切割，无毛刺无挂渣、不黑边！

1.自动调焦激光头

设备均配备具有自动调焦功能的激光头，焦点可自动调节，适用多种焦距，无需手动，方便快捷更准确。

(1)同一激光头能快速更换不同焦距的聚焦镜，满足不同厚度板材的切割。

(2)准直保护镜采用手拧式抽屉式结构，更换简单，快速。

(3)激光头聚焦组件四周实现全周水冷却，实现高功率、小体积长期切割不发热、不起雾。

2.铸铁床身，更稳定更抗震

铸铁床身，片状石墨铸铁的极低抗拉强度为200MPa，含碳量、抗压强度和硬度高。

3.铸铝横梁，整体钢模压铸，轻便高效

经过人工时效及固溶处理后精加工，使横梁的整体性、刚性以及表面质量非常优良。同时具有良好的韧性及延展性。基于铝合金的金属特性，重量轻，刚性强，便于加工时的高速运动，提高加工效率，保证加工质量。同时具有高度灵活的特点，在满足精度的情况下，可实现各类图形的高速切割。