钢筋弯曲机适用于建筑工程中各种钢筋的弯曲，本产品通过CE认证，出口国外，采用非接触开关传感器和嵌入式微型计算机控制，克服了传统弯曲机弯曲角度误差大的缺点，是传统弯曲机的更新换代产品。与国内已出现的自动弯曲中心相比，其最大优点是采用“钢筋移动，而弯曲机不移动”思路；而其他厂家的设备采用的是“钢筋不移动，弯曲机移动”的思路；众所周知，弯曲机较重，要求其在移动到准确的位置，比较困难，因而在实际工程中，常出现定位不准导致加工的钢筋长度不准的现象。
数控钢筋箍筋机的特点：
特征结构：双级制动电机与减速机直联作一级减速； 小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。
性能参数：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。
控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。 可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形， 能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
传统工艺比较： 箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。加工精度高、节约材料、节省劳动力、减少费用、一次投入终身受益。
操作方便。不需投入太多的劳动力，一人操作即可，工作效率高，省时省力。
全自动钢筋弯箍机的优点：
1,全自动箍筋生产设备，同时具有校直功能，一机二用
2,采用智能控制，可加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，棱形，多边形等，
3,从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋
4,生产效率高、相当二十到三十人工。
5,设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工
6,节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失
7,占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可在狭窄区域作业
8,设备维护成本和能耗成本非常低全自动箍筋成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（校直—剪切—弯曲—成型）
