塑料中空板缺陷的原因很多，成因机理较复杂，一般要求故障排除人员须具备一定的理论知识和丰富的实践经验，才能准确地分析故障产生的原因，确定相宜的处理方案，得心应手地排除各种塑料加工故障。
　对大量塑料加工故障的成因机理及排除方法进行了列表分析，通过归纳、提炼和总结，对1000多例塑料成型加工故障的产生原因和排除步骤及方法作了分析如下。
  此外，在列出的成型故障中，有些涉及到的工艺方法虽已陈旧，但考虑到海内很多生产厂家还在沿用这些成型工艺，为了帮助其产品质量的进步，故一并列出。比如，切忌同时改变成型温度、成型压力或模腔结构等多项工艺参数，而应将产生故障时的生产前提暂时稳定下来，首先排除最主要的故障成因，然后视故障的变化情况，再依次进行其他步骤的调整，直至彻底排除故障。
  在排除故障时，必须逐项调整工艺参数，不可以同时改变几种生产为前提。在塑料中空板的成型过程中，因为加工设备不同、成型方法各异、原料品种繁多，加之设备的运行状态、模具的型腔结构等的多种因素错综变化，使得塑料制品的内在及外观质量会产生各种各样的成型缺陷。
  论述塑料中空板某一故障的产生原因和排除方法时，往往涉及到多方面的成因和对策，虽在列表时尽量按照故障成因的主次顺序排列，但在制定故障排除方案时，不要机械地套用表中排列的前后顺序，而应根据调整工艺、设备和模具等成型前提的难易程度和生产成本的变化情况，按照从易到难、从低到高的原则，综合各方面的因素，确定经济合理的处理方案。须留意的是，有时统一类制品产生的不同成型故障，会有相同的产生原因和排除方法。
  对于塑料工程师而言，怎样合理调整工艺参数和设定成型前提，如何准确调试模具和迅速排除各种成型故障，是一项应该把握的实用技术。