通过全智能高集成控制，它能根据设置直接制作多种尺寸多种规格的箍筋。与传统人工加工相比，这台弯箍机1小时可以生产1吨不同开口和形状的钢筋构件，效率是传统方法的8倍，而且钢筋加工长度公差控制在±1mm之内，既提高了工作效率，又减少了人工加工造成的钢筋浪费现象，提高了项目的科技化与智能化水平。据统计，同传统的人工钢筋加工方法相比，使用该数控弯箍机每年可节约资金30万元。
钢筋弯箍机的优势特点介绍：
1.由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到最好的精度。
2.弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。
3.控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。
4.可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。
5.能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
传统工艺比较：
6.箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。
全自动钢筋弯箍机的优点：
1.可调导向高度以适合各种盘卷的高度，防乱线；
2.适合承放冷、热轧盘条钢筋；
3.中心线轴的直径尺寸可调范围：500mm到900mm。
4.由一只可旋转和前后收缩的弯曲臂构成，由数控伺服电动机驱动；
5.最大弯曲速度：1100度，更换弯曲中心轴操作简单方便，加工圆环或圆弧时不需要更换弯曲工具；
6.德国同步带传动方式（拥有国际专利），高精度维护成本低。
7.采用工业计算机CNC控制系统高精度，配备液晶彩色图形显示器，触摸屏输入，全数控设置参数；
8.可设计32个弯角以内任何形状的箍筋与轮廓形钢筋，可储存500种不同的产品形状；
9.新式分体式插座（拥有专利），消耗成本极低。
10.由外部横式与内部竖式两部矫直器所组成；
11.每组矫直器有12个矫直机轮，最后的两个矫直轮被分成两部份，可以确保双线钢筋矫直的独立调节。
