HZS型混凝土搅拌站产品简介
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
1.搅拌主机 ：
搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。
2.物料称量系统 ：
物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料(砂、石)用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%.
3.物料输送系统 ：
物料输送由三个部分组成。骨料输送;目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送;混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。
4.物料贮存系统：
混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。
5.控制系统 ：
搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
HZS型混凝土搅拌站产品优势
1、优质的搅拌性能
搅拌主机采用双卧轴强制式，具有搅拌时间短，卸料迅速，拌合均匀，生产率高等特点，对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。
搅拌机衬板及搅拌叶片用耐磨材料经特殊处理，独特的轴端支撑及密封型式极大地提高了主机的使用寿命。
2、先进可靠的电气控制系统
整机采用计算机和PLC 控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。
3、动态面板显示
能清楚了解各部件的运行情况，同时也可以储存配比、产量等数据，并可输出打印统计表格，具有强大的管理功能。
友好的人机对话功能给现场管理、监控提供了强有利的支持。
4、误差自动补偿功能。
5、自动完成预定灌次生产。
HZS型混凝土搅拌站性能优势
1.采用模块式结构，安装、拆卸迅速，运输方便。具有多种布置形式，能适应不同场地的要求。
2.搅拌主机采用 JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好，生产率高，对干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能在理想时间内完成良好的搅拌。
3.所有计量单元的计量元件及控制元件均采用进口元件，微机控制，完全保证计量准确且性能稳定。
4.所有粉状物料，从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密闭状态下进行，搅拌主楼内使用高品质的除尘器，搅拌主楼及皮带输送机的包装封闭，极大地降低了粉尘和噪声对环境的污染，环保性能好。
5.每个维修及保养部位都设有平台或梯子，主机清洗设有高压泵清洗装置，维护性能好。
6.整机采用双计算机控制系统，在双机进行切换时，能毫无影响的自动保证系统持续进行生产控制。动态面板显示，能清楚了解各部分的运行情况。直观的监控界面，能清晰、准确的观察现场工作流程。可进行报表打印管理。
7.电控系统元件采用进口元件，整体性能稳定，功能强大。异常工况及故障自动检测，采用文字、声、光、报警提示、方便故障的检修及排除。
混凝土搅拌站组成部分
1.搅拌系统
★搅拌主机与主机罩盖两者由螺栓联为一体，中间用软塑料泡沫密封。
★优化设计主机内物料投料点及投料顺序，保证搅拌机不粘轴。合理确定叶片的切入角度和搅拌臂的布置方式，保证物料最大限度地混合和搅拌叶片及衬板的最小磨损，正确选择了搅拌轴的转速，保证搅拌的匀质性。
★主机罩盖上安装有限位开关，开启检修门时，搅拌电机自动断电，方便检修。
★主机轴端采用油密封技术，最大限度的保证轴端密封的可靠性。
★叶片、衬板采用耐磨材料，极大地提高了使用寿命。
2.计量系统
★水泥计量斗由传感器吊挂于机架上，该结构稳固，可靠性高。卸料门处采用蝶阀，由气缸控制蝶阀启闭，并能通过电磁阀自动检测气缸的启闭情况。
3.骨料配料系统
★骨料配料系统是由骨料储料仓、计量斗、平皮带组成。
★骨料计量斗安装有三只拉式传感器。
4.控制室
★控制室配有塑钢门窗，用优质泡沫夹心板装修，控制室地板用高档木地板装修。
5.气控系统
★配有压缩空气排量为1m3 空压机一台。
6.供水系统
★供水系统由供水水泵及管路组成，当控制系统发出信号供水时，水送往水计量斗中计量。
7.供外加剂系统
★配备容量为2m3的外加剂储料仓一个。
8.水泥仓及螺旋输送机
★水泥仓上下部各装有一只料位计。
★为防止粉料起拱，在料仓锥部装有吹气破拱装置，利用电磁阀控制压缩空气的释放进行粉料破拱。
9.电气控制系统
★电气控制系统包括微机控制系统和强电控制系统。
★有手动/自动两种生产操作方式，均可独立完成砼生产。
★强电控制系统有电气柜和操作台两部分，电气元器件主要采用施耐德和正泰产品，柜内电器件采用标准卡轨安装，安装及更简便。
★ 操作台上的各按钮采用生产流程方式布置,且均有中文标注，使用方便，并使操作人员迅速掌握生产流程。
工作原理
混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如图1 所示,搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的混凝土搅拌车内。
HZS混凝土搅拌站维修保养
1、保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。
2、检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。
3、每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。
4、混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高，
5、每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。
6、每天开工前必须检查升降限位，开门限位及灵活度。
【售后承诺】
为解决客户的售后之忧，本公司郑重承诺：
1.为客户免费培训技术人员;
2.根据购货合同，我公司可派工程技术人员免费指导安装调试 ;
3.公司长年供应机器易损件;
4.收集客户反馈意见，及时制定实施方案，解决客户实际问题;
5.我公司生产的机器按国家标准实行三包 ;
6.如遇突发问题，距本公司1000公里以内的24小时之内妥善解决;距公司1000公里以外的24小时之内给予满意答复。
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