循环流化床锅炉除尘器的燃烧是流化床锅炉内所发生的最基本而又最为重要的过程。当焦粒进入循环流化床后，一般会发生如下过程：

①颗粒在高温床料内加热并干燥；

②热解及挥发份燃烧；

③颗粒膨胀及一级破碎；

④焦粒燃烧伴随二级破碎和磨损。

符合一定粒径要求的焦粒在循环流化床锅炉除尘器内受流体动力作用，被存留在炉膛内重复循环的850℃～900℃的高温床料强烈掺混和加热，然后发生燃烧。受一次风的流化作用，炉内床料随之流化，并充斥于整个炉膛空间。床料密度沿床高呈梯度分布，上部为稀相区，下部为密相区，中间为过渡区。上部稀相区内的颗粒在炉膛出口，被烟气携带进入旋风分离器，较大颗粒的物料被分离下来，经回料腿及J阀重新回入炉膛继续循环燃烧，此谓外循环；细颗粒的物料随烟气离开旋风分离器，经尾部烟道换热吸受热量后，进入电除尘器除尘，然后排入烟囱，尘灰称为飞灰。炉膛内中心区物料受一次风的流化携带，气固两相向上流动；密相区内的物料颗粒在气流作用下，沿炉膛四壁呈环形分布，并沿壁面向下流动，上升区与下降区之间存在着强烈的固体粒子横向迁移和波动卷吸，形成了循环率很高的内循环。物料内、外循环系统增加了燃料颗粒在炉膛内的停留时间，使燃料可以反复燃烧，直至燃尽。

袋式除尘器的核心部件是滤袋，滤袋质量严重影响着除尘器的除尘效果和效率。袋式除尘器主要由上箱体、灰斗、支架、导流板、滤袋组件、顶部防御装置、控制系统等部分组合而成。含尘气体通过导流板进入各个单元的灰斗，在灰斗导流系统指引下，大颗粒粉尘经过分离直接落入灰斗。其它粉尘会随气流进入中箱体过滤区域。烟气经过滤袋时，粉尘会被阻隔到过滤袋外表面。经过净化操作的烟气经滤袋口进入清洁室，从出风通道排出去，除尘设备本体内导流装置能确保烟气分布的均匀性，从而提升滤袋使用寿命。除尘器使用一些时间后，因滤袋阻留粉尘数量较多，滤袋过滤阻力有所增加，这时除尘器会对滤袋实施淸灰操作。清灰自控系统根据设置的控制程序，逐层实施自动脉冲喷吹。