超前小导管冲孔机在软弱破碎围岩中采用小导管超前注浆法施工具有许多优点。首先,大面积坍塌稳定后进行小导管施工,这一应急措施容易被作业人员所接受,由于其工艺简单,机具要求不高,抢险比较及时。其次,注浆后再拱顶范围内形成防护罩,使开挖、支护在安全条件下进行。小导管打入后的外露尾端通常支于开挖面后方的格栅上,共同形成预支护系统,承受拱顶的围岩压力,并提高围岩的稳定性,抑制围岩松弛变形,提高施工安全性,使加固效果更稳妥可靠。
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超前小导管冲孔机
在小导管预应力的作用下(或围岩松弛时,在小导管中产生的拉力),每根小导管周围的岩体形成一个两头带圆锥的筒状压缩区,每根小导管的压缩区彼此联接,形成一定厚度的均匀压缩带。由于小导管支持力的作用,压缩带获得径向支持力,使压缩带中的岩体处在三向受压状态,使岩体强度大为提高,从而形成一个能承受一定荷载的稳定岩体,即承载环。
主 要 规 格 | HY80CNC | 冲孔速度 | 1/秒 |
适用碳钢管材 | C型钢 方管 圆管 | 送料速度 | Max800mm/秒 |
适用材料长度 | 直送5300 mm | 冲孔精度 | ±0.3mm |
加工管材 | 80*80 | 尺寸 | 6800*1400*700 |
送料方式 | 直送或夹送 | 送料伺服电机功率 | 1.5 Kw |
每管件可设冲孔数 | 200孔 | 机器重量 | 1500Kg |
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隧道专用超前小导管打孔机
小导管冲孔机工作原理包括一冲床、其内安装有一电动机,所述电动机的输出轴伸出所述冲床,并安装有皮带轮;一机架、其内部设有用于冲孔件定位的冲孔模具;超前小导管冲孔机所述冲孔模具具有匹配冲孔件穿入的冲孔,并安装固定在冲床上端;一减速齿轮箱、其安装在机架的上端,减速齿轮箱的输入轴上安装有第二皮带轮,所述皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接;减速齿轮箱的输出轴上安装有一偏心轮;所述偏心轮上套有一偏心轴承;所述偏心轴承通过一圈滚珠与偏心轮传动;一传动轴、其上端通过一传动套与偏心轴承下端的连接部连接,所述传动轴的下端安装一冲头竖直伸入冲孔模具内。
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超前小导管冲孔效果展示
主要特点:用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工,有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短,效率高,加工表面光滑,工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统,确保机器长时间正常运行, 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管,满足不同需求。
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设备展示图
超前小导管的制作
1 一般采用直径38~50mm的无缝钢管制作。
2 在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状,在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔,剩余部分按20~30cm梅花形布设直径6mm的溢浆孔。
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超前小导管生产线
小导管施工工艺
1、刷坡
小导管施工前,在坡顶开挖截水沟,使地表水顺畅排入洞口河道内,避免地表水下渗和冲洗边坡影响洞口段不变。按设计要求,进行边、仰破放样,并对边、仰坡面危石进行清理并实时进行施作边、仰坡面防护,使岩面尽早封锁,避免因表露时候过久而发生坍塌和粉碎。
2、丈量放样
刷坡至设计位置后,用喷射混凝土封锁开挖轮廓面,以确保施工平安和避免注浆时漏浆。丈量人员将双排小导管的打设位置精确的放样在待施工断面上,并做好醒目的标识标记标帜,同时设置需要的不变的控制点,用来控制钻孔时钻杆的外插角和标的目的。
3、小导管加工
小导管采取φ42钢管在加工房加工建造,管身前端经过汉越重工小导管尖头机加工成尖锥状,导管中部3~3.5m规模用汉越重工小导管冲孔机打出梅花形泄浆孔,泄浆孔孔径6~8mm,孔间距20~30cm;在导管尾部焊接钢筋增强箍。
4、小导管的安装
施工前,首先对掌子面进行喷射砼封闭,然后按设计要求布孔,采取手持风钻按布孔位置之外插角5°~7°钻孔,并将小导管沿孔打入,前后相邻两排小导管搭接长度不小于1m。对于地层松软类可用游锤或手持风钻直接将小导管打入;对于砂土类,可用ф20钢管束成吹风管,将吹风管徐徐插入孔顶用高压风射孔,成孔后将小导管插入。
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汉越重工