◇三个左右拨动工位：

由三套高精度步进电机驱动，带动齿轮、齿条驱动。有导向套、拉钩、调节板，等实现方向、雨刮、巡航等开关的左右手柄拨动动作，动作的速度和角度可以在程序里设置；步进电机带动大、小齿轮驱动。有拨动杆、扇形调节板、长短调节板等组成。拉钩位置可通过调节板微调实现左右拨动。

◇ 三个上下抬动机构

由步进电机和精密丝杆导轨来实现运动，实现超车等开关的抬动动作，动作的速
度和位移可以在程序里设置；

◇三个旋拧工位：

由步进电机驱动，实现大小灯转换、雨刮、间歇调整等开关的旋拧动作，动作的速度和角度可以在程序里设置；

◇自动回位机构：

由步进电机控制左右回位速度；试验次数可以在程序里设置，三个左右拨动工位配合动作；可与拨动机构配合，完成转向复位动作。

每个工位的动作执行机构均安装有接近开关，实现机械原点功能，在耐久试验过程中，计算机通过机械原点来消除运动的累积误差，保证试验的精度和可靠性。

◇ 速度、抗干扰特性机构：采用三套步进电机控制左右回位速度；进行抗干扰特性试验，试验次数可以在程序里设置，三个左右拨动工位配合动作；可与拨动机构配合，完成转向复位动作。

各种动作的速度、位移、角度等参数全部可以在计算机软件中进行设定和保存。

各工位的运动机构可保证拨动、按动、抬动、旋动可以单独运动，也可以组合成复合动作，如拨动+按动、拨动+旋拧、按动+旋拧、拨动+按动+旋拧+抬动+自动复位等各种动作组合。在任何组合动作中，旋转的角度和位移的距离可以任意组合，任意设定，也可按时间控制。

◇ 还可实现以下动作：

☆ 警告开关的拉动、按动动作；

☆ 变光开关和喷水洗涤开关的上下抬动动作；

☆ 按钮开关的按动动作；

☆ 喇叭电刷的顶压旋转动作；

以气缸作为动力元件，气缸作为执行元件，电磁阀为控制元件，夹具高低，左右可调以便各种组合开关按扭的安装

l  拉动  用于的组合开关自动回位抽拉式按扭，夹具直接于按扭相连接，利用用气缸进行动作

l  按动  用于组合开关有自动回位点动式按扭，夹具与按扭不连接，利用气缸伸缩模仿人手的点动

组合旋转机构,用于为组合开关手柄的格挡旋转，可与组合开关的其它动作同时做试验，大大减少了试验周期。夹具材质为尼龙，减少了因重量带来的惯性，并配万向节，适用不同的角度，减少调节的工作量。配光电开关自动回零，避免系统误差带来的精度差异。

设备能实现角度和位移同步或异步运行：

◇      角度和位移同步：在旋转一定角度的同时，同步位移一定距离，旋转的角度和位移的距离可以任意组合，任意设定，也可按时间控制；

◇      角度和位移异步功能：可实现在同一工位上位移和旋转交替运行，角度和位移的距离可以任意组合，任意设定；

◇      试验样件只需要在试验台上进行一次安装定位，即可完成全部试验测试工作。

2、计算计控制部分

2.1计算机系统配置：

◇ 工业控制计算机双核/250G/DVD；

◇19”液晶显示器；

◇ 动作控制板卡

◇　高速高精度信号采集卡

3、控制及数据处理软件部分

WIN XP操作平台，操作容易，可设定各种试验参数，保存试验数据。

3.1、管理模块

具有用户管理模块和产品型号管理模块。

用户管理模块可试验人员的管理权限进行管理，管理员可对试验参数等进行修改和调整，操作员只能进行相关的试验操作而不能进行参数修改，防止由于误操作而造成试验异常。

在产品型号管理模块中，可添加一种组合开关的产品型号，也可删除某个开关型号，根据产品型号可以编辑相应的运动步骤；

既可以独立显示某一个工位界面，又可以同时显示多个工位界面，也可以选择性地显示某两个工位的界面。

3.2、动作编辑模块

对产品的试验动作作编辑，可编辑左右拨动、旋拧、按动动作、各档停顿时间、触点压降检测等参数，组合出不同的试验动作，适合各种组合开关的耐久试验；

可编辑开关插拔旋拧、插拉、按压回拧、拨拉旋拧、按压类、拨拉旋拧动作及各档停顿时间、触点允许压降等检测参数，组合出不同的试验动作，适合各种开关的耐久试验；直线运动的单位为毫米，旋转运动的单位为度；

3.3、参数设定模块：

可设定试验次数、失效标准（触点压降）、失效次数、试验方式等；可以选择按次数或失效模式进行试验，可对触点压降等参数进行设定和修改。

试验速度、行程、角度、停顿时间均可在程序里进行设定，旋进旋出的角度和位移可以进行任意组合，方便各种试验的完成。

 3.4、试验报表模块

试验过程中可实时记录试验次数、电压降、电流等参数，可更改相关试验报表内容、打印试验报告，可分时间或检测次数打印检测数据，各档位与检测点的合格与不合格次数报表全程记录；并打印当前压降曲线图。 可以把试验数据导出到EXCEL文件中，以便保存、编辑和打印。

4、试验负载电源

◇电源：（3台）

0~30V全电压范围内，任意电压时能够输出电流0~70A，手动可调；每工位配备独立电源供电。具有电源输出端子，方便其他试验进行。

◇ 阻性负载：（共18路）

一工位：0.1-5A　2路，0.1-10A　2路，0.1-20A　2路，电流共70A；

二工位：0.1-5A　2路，0.1-10A　2路，0.1-20A　2路，电流共70A；

三工位：0.1-5A　2路，0.1-10A　2路，0.1-20A　2路，电流共70A；

◇ 控制方式：负载电压手动旋钮调整，有一只数字电压表显示，电压表精度+0.5%FS，显示分辨率0.1V；

负载电流手动调整，负载电流调整精度：±0.5A;面板上每路有对应数字电流表显示，电流表精度+0.5%FS，显示分辨率0.1A；

四、试验台技术指标

1、机械性能

◇ 动作频率：1~40次/分钟，通过不同动作的调整动作速度和停顿时间获得，实际使用动作频率，以具体参数设定为准；档位停留时间：10ms~9999mS；

◇ 旋转角度：0~300度；精度±0.5, 速度0～10°/s可调

◇ 左右拨动：120度或100毫米, 精度 ±0.5毫米

◇ 汽缸按动：15mm；精度±0.5mm

◇ 方向开关的自动复位速度：左右回位速度、试验次数可调

◇　角速度5~10度/秒，线速度0~100毫米/秒，精度±1%FS。

◇　时钟弹簧耐久测试角度范围：0－3600度，精度 ±0.5度

2、电性能

◇ 触点压降检测接口：3×6路，18 路；

◇ 触点压降检测精度：±3mV，量程：1~5000mV，可以设定每个检测触点的失效压降，设定范围：1~4999mV；

◇ 耐久试验次数范围：1~999999次；

◇ 工作制式：可以长时间连续工作；

◇　报警功能：

触点常通、常断或设定次数到时均声光报警；检测次数可以累加进行，并能如实记录试验时间和次数。试验过程中出现故障时声光报警并停止试验，无人值守。

五、使用条件

◇ 湿度范围：10-90%（相对湿度）；

◇ 使用温度范围：0-40℃；

◇ 供电电压：AC 220V±10%/50Hz，接地线；

◇ 工作制式：无人值守工作制；

◇ 气源：0.5~0.6MPa，流量0.4L/S；

六、客户需要提供的资料

本试验台需要检测的样件各1套；

七  验收

甲方工作现场的终验收

◇ 设备到甲方，由甲乙双方共同开箱清点交货配置。

◇ 乙方负责硬件、软件安装和系统调试工作，安装调试完成后（甲方派人员协同乙方一同安装），按照技术协议验收。

◇ 终验收时，乙方提供产品电气原理图、使用说明书和软件备份，以及设备合格证等相关技术资料和夹具图纸。

◇ 乙方交付该设备并培训，设备交付正常使用，甲方在验收单上签字最终验收。

八  安装调试

乙方送货到甲方，甲方提供相应的搬运设备，设备的搬迁由甲方完成，乙方协助；设备的安装就位和调试由乙方完成，甲方协助。甲方需准备叉车或行车等起重设备；设备的管路连接、电气调试等由乙方完成，调试完毕后，设备正常运行后，甲乙双方共同对设备进行终验收，使设备的各项技术指标达到初验收状态，为终验收通过。

九  培训

设备调试完成后，乙方对甲方相关操作人员进行培训，集中讲解操作、维修及打印检验报告的方法，保证甲方的工作人员能正常操作，由甲方签署培训验收合格单。

十  交货文件

（1）   试验台操作手册（软件、硬件）                        1套

（2）   程序光盘                                              1套

（3）   易损件清单及图纸                                      1套

（4）   夹具清单及图纸                                        1套

十一  质量保证和售后服务

（1） 设备质保期为壹年，在质保期内，凡因设备本身质量问题引起的设备故障（包括软、硬件），由乙方负责免费维修，如因甲方违反操作规程造成设备故障，乙方负责维修，甲方付少量的材料费。

（2）  质保期后，乙方负责终身保修，并保证该设备的零配件的终身供应。

（3） 乙方在接到甲方通知后， 2小时内响应，48小时到现场。

十二、设备主要配置表

甲方：长春XXXXXXXXXXX有限公司            乙方：合肥启华自动化设备有限公司

签字：                                    签字：

日期：                                    日期：