小导管缩尖成型机注重事项：
1.缩管时要尽量将接头置于模具中间;
2.避免东西和其他异物进入导管尖头机头内;
3.每次在工作完毕后必需使八块模座张开到-水平。油缸也处于泄压状况耽误油封的寿命，客户可以要求厂家用台式或是便携式硬度计对模座或是模具进行检测 是以，卡套式管接头正日趋普遍地应用。

小导管尖头机优势：
节省人力：设备自动运行送料，自动时间计算
节省计算时间：电脑自带记忆系统，可储存多套记忆数据
节省大量定位时间:气动夹紧，力度大，不跑偏
节省换模时间：使用快速更换模具结构
提高生产效率：数控冲床与普通冲床相比，60~80次/分钟提高了生产效率
安全系数提高：生产人员实现了离机操作，最大限度杜绝安全事故

小导管缩尖成型机

隧道专用小导管尖头加工机

高频加热使用效果展示

二、参数：

小导管缩尖成型机细节图

高频加热效果展示

隧道初期支护超前小导管预注浆支护施工要点
（1）超前小导管沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°～30°的外插角钻孔，将小导管打入地层。亦可在开挖面上钻孔将小导管打入地层，小导管环向间距宜为200～500mm。
（2）钻孔、安装小导管后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，管口安装封头和孔口阀，并能承受规定的最大注浆压力和水压，见图5.8.2-2。
（3）注浆前，应对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚为50～100mm混凝土或用模筑混凝土封闭，以防止注浆作业时，发生孔口跑浆现象。
（4）注浆压力应为0.5～1.0MPa，注浆按由下至上的顺序施工，浆液先稀后浓、注浆量先大后小。
（5）结束标准：以终压控制为主，注浆量较核。当注浆压力为0.7Mpa～1.0Mpa，持续15min即可终止。
（6）注浆后至开挖的时间间隔，应视浆液种类决定。当采用单液水泥浆时，开挖时间为注浆后8h，采用水泥—水玻璃浆液时为4h左右。开挖时应保留1.5～2.0m的止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。
（7）对小导管注浆要有旁站记录，记录内容必须包含以下内容：施作里程范围、小导管根数、长度、最大单根注浆量、最小单根注浆量、总注浆量、注浆控制压力。（注浆量以使用水泥袋数或公斤为单位）。同时对小导管、管棚的安装和注浆必须要有影像资料。严禁未注浆行为。

超前小导管尖头成品图

小导管尖头加工设备使用现场

江苏小导管缩尖机生产厂家

超前小导管尖头冲孔生产线

助力隧道工程标准化施工

小导管注浆支护的一般如下：钢管直径30 - 50mm 钢管长 3 - 6m ，钢管钻设注浆孔间距为 100 - 150 mm ，钢管沿拱的环向安插间距为 300 - 500 mm ．钢管沿拱的环向外插角为 10°一 15° ，小导管是受力杆件，是以两排小导管在纵向应有必定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m .超前预支护小导管安装前应将工作面封锁周密、安稳，清理清洁，并测放出钻设位置后方可施工．采取小导管加固时，为保证工作面不变和掘进平安，应确保小导管安装位置准确和足够的有用长度，严酷节制好小导管的钻设角度。用作小导管的钢管钻有注浆孔，以便向土体进行注浆加固，也有利于提高小导管本身刚度和强度。

小导管尖头机是我公司研发出产的新一代隧道超前预支护小导管前段缩尖加工的设备，首要针对于桥隧行业的无缝钢管尖头缩管要求设计研发生产，具有无污染，效率快、体积小、重量轻、开模快、易操作、易维护等长处，是桥隧行业的小导管尖头缩管的机型！小导管尖头设备外形美观、布局紧凑、操作简单，三相、单相电压可选扣压到位时油缸主动回位，可采取手动和主动体例操作，运行安稳靠得住.故障率低，模具与模座为轴向滑动，燕尾式模具，装卸利便。普遍合用于城市建筑、工程机械,液压机械,油田等行业。

小导管注浆施工注意事项            
1.小导管注浆采用注浆泵提供压力，浆液在注浆泵压力作用下以小导管上的小孔为通道直接将浆液压入岩体中，所以在注浆施工中起决定性的因素有注浆压力、注入速度、注浆量、岩体的性质。除岩体性质不能改变外，其它因素是可控因素。在注浆过程中，一定要把握注浆过程中的注入压力和注入速度，保证注入量。                 
2.在注浆过程中，经常发生浆液从其它孔流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，在单泵条件下应将注浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或高压水冲洗（拔塞后外流浆的注浆管不必进行此工序），然后再注浆。          
3.注单液水泥浆时压力突然升高，则可能发生堵塞，应停机检查。当堵塞时，敲打或滚动注浆管以疏通浆液通道，无法疏通时就近补管。                              
4.注水泥水玻璃双液浆时压力突然升高，则关停水玻璃泵，进行单液注浆或注清水，带泵压正常时，再进行双液注浆。                        
5.水泥浆单液或水泥水玻璃双液注浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度和配比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。                                              
6.渗入性注浆单孔注浆量不得少于平均每孔注浆量的80%，劈裂压密注浆单孔注浆量不得少于平均每孔注浆量的60%，超过偏差必须补管注浆。                              
7.注浆过程中，要逐管填写记录，表明注浆压力与注浆时间、注浆量与注浆时间的关系，以及注浆过程中发生的情况及处理过程，为后续注浆顺利实施提供依据和参考。                                                                                                                    
8.注浆效果检查在小导管搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少或有怀疑的注浆孔，认真填写检查记录。渗入性注浆通过钻孔检查注浆厚度，小于30cm时，应补管注浆；劈裂、压密注浆，采用小撬棍或小锤轻轻敲打钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，固结不良或厚度不够时补管注浆。                                                                                                                             
9.开挖过程中，随时观察注浆效果，分析测量数据，发现问题后及时进行处理。                                                                
10.注浆前严格检查机具、管路及接头的牢固程度，以防高压伤人。