全自动激光焊接机可焊接多种金属材质，大大降低人工，改善产品质量，提升工艺。                              激光焊接特点:

　　激光焊接是一种新型的焊接方式，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，其特点有：

　　具有高的深宽比，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快。

　　焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理工序。

　　焊缝质量高，无气孔，可减少和优化母材杂质，组织焊后可细化，焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属。

　　可精确控制，聚焦光点小，可高精度定位，易实现自动化。可实现某些异种材料间的焊接。

 可焊接材料及行业应用

　　激光焊接可应用于钛、镍、锡、锌、铜、 铝、铬、铌、金、银等多种金属及其合 金，及钢、可伐合金等合金的同种材料间的焊接，也可应用于铜-镍、镍-钛、铜- 钛、钛-钼、黄铜-铜、低碳钢-铜等多种异种金属间的焊接。同时还广泛应用于手机通讯、电子元件、眼镜钟表、首饰饰品、五金制品、精密器械、医 疗器械、汽车配件、工艺礼品等行业。

激光焊接机应用范围: 
卫浴行业：水管接头，变径接头、三通、阀门、花洒的焊接。
电池行业：锂电池、电池组、电极的激光焊接。
眼镜行业：不锈钢、钛合金等材质的眼镜扣位、外框等位置的精密焊接。
五金行业：叶轮、水壶、锁把手外壳等，复杂冲压件、铸造件的焊接。

汽车行业：发动机气缸垫、液压挺杆密封焊，火花塞焊接，滤清器焊接等。

医疗行业：医疗器具、医疗器械不锈钢密封件、结构件的焊接。

电子行业：固态继电器密封断焊，连接件接插件的焊接，手机、ＭＰ３等金属外壳及结构件的焊接。电机壳体及连线的焊接，光纤连接器接头等等。

五金行业：门锁外壳焊接，不锈钢制品，搅拌刀筒，红酒酒漏等

激光焊接的优缺点分别有哪些？

优点：

速度快、深度大、变形小。

能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，可达10：1。

可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

缺点：

要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。

激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。

激光焊接，是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。是激光材料加工技术应用的重要方面之一。一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。