供应日照柴油罐人工清洗进行初步清洗 施工方法：
1.罐体清洗，罐内清洗采用先注水进行初步清洗，初步清洗后（放出水）然后采用OOW-ST技术清洗，最后采用人工清洗。初步清除油罐底部及壁上剩余油，利用油罐排阀或打开油罐人孔，将油污集中运至污油池内再抽出至油罐车内或事前准备好的污物容器内进行环保处理，避免环境污染。清洗工序流程配套的施工设备，主要包括防爆空气压缩机，防爆输气管，防爆工具，防爆抽油泵，气动泵，污物容器，救生三脚架，救生绳，防护面具，防静电服装及其它个人安全防护装备等。
2.清洗前的准备工作：
1）成立领导小组，负责此次清罐全面工作。
2）根据油罐类型和所储油品性质，以及清洗施工方案和设备·，是否符合清洗作业方案，安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。
3）按照批准的作业施工方案安全措施准备防爆工具，防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。
4）排空油罐内剩余残油，按照作业施工方案用盲板隔离封堵进出油管，呼吸管，断开接地线。
5）断开与油罐相连的电气，自动化仪表接线。
6）填写和审批受限空间作业票，作业许可证，临时用电作业票，需要动火的要填写动火作业票
3.打开人孔：
打开人孔卸下进出油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路。在打开人孔时必须按照操作规程去做，打开人孔时，必须高度重视罐内油品油气的浓度，油气过浓时用防爆风机对人孔进行排风，置换气体直接没有油气为止。容器口密封选择一个进气点和一个出气点，严格按照进气口进气，出气口出气冲入氮气，当压力达到一定值时停止通入氮气，将防空阀门打开，泄压，降到正常压力后再关闭放空阀门。再次冲压，反复冲压降压，直到检测出口氧气含量合格
4排除油底：
1）用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵应放置在罐口3米以外的安全地带。
2）接通电源，启动抽油泵，将罐内残油及渣污水在海底阀处抽吸集中至一个罐内，在由油罐车外运进行处理，如罐底油泥较多可用清水稀释后再抽吸一次，如较少用泵抽吸，通过排除油蒸汽，达到人工进罐作业条件后，就用铝制桶和铜铲把渣油收到渣油回收容器里。
3)当确认油污抽吸干净后，此项工程完成，可进行下一步工作。利用泵将热水注入罐内达到初步清洗目的。
5.气体浓度检测：
1）检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸机。当检测的油气浓度值低于爆炸下限20%时，可确认可以入罐作业。
2）检测的范围包括：罐内，作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽处。油气浓度须经2台以上相同型号的防爆可燃气体检测试仪，由经专门训练的人员操作。
3）气体检测应呀沿油罐圆周围方进行，选择易于聚集油气的低洼部位，死角的油气浓度。作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。若用于动火分析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并与动火30分钟之内进行。如动火作业时间较长，在动火过程中必须进行复测，以防动火作业时，油气浓度回升超过规定值。
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