设备的自动操作及图形编辑  

检查设备轨道无杂物后，在手动模式上把设备回到零位（回参）

注意事项

1、确保设备初始状态各动作部件处于“零位”。

2、严禁在进行流程操作时更换产品编号或更改工步参数，需在流程结束设备回零后进行修改。

3、在设备运行过程中若出现紧急故障可按下“急停按钮”，待故障消除从新回参后从新选着要加工的图形。

4、不可连续频繁的旋拧钥匙开关。

5、请严格按照手册操作设备，请勿随意操作，严禁随意更改参数。

6、定期查看接近开关是否损坏；

安全操作规程

1、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求选择弯曲模。

2、启动设备前应检查中心销、弯曲模应无损坏和裂纹，确认接近开关和行程开关处在完好的状态，经空运转确认正常后，方可作业。

3、作业时，将钢筋放在钢筋夹紧器中时，钢筋应尽量靠近夹紧器根部，且左端靠紧挡板。

6、作业中，严禁更换中心销、弯曲模、变换角度以及调速等作业。

7、弯曲钢筋时，严禁超过本设备规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8、弯曲钢筋时，操作者应扶住钢筋，并站在弯曲平台运动路线外侧，以确保安全。

9、弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

使用说明

LYWQ-32弯曲中心主要执行部件是左、右弯曲平台和钢筋夹持器。其中左、右弯曲平台的移动通过伺服电机实现。左、右平台在导轨上移动，导轨中间夹持器两侧分别是它们的零点位置，导轨两端是它们的极限行程位置。钢筋加紧装置通过气动系统控制。

1. 挡板——通过手动调节定位，确定挡板位置（加工时通过挡板对钢筋进行定位）。

2. 弯曲平台——弯曲功能执行单元，通过电动机驱动弯曲盘弯曲钢筋。

3. 钢筋加紧装置——弯曲钢筋时固定钢筋。

4. 弯曲导轨——弯曲平台移动导轨。

5. 操作柜——由工控机、液晶显示器、工作指示灯和操作按钮组成。

6. 自动移料系统——弯曲钢筋时输送钢筋。

7. 电控柜——由各运动部件的驱动单元组成。