抛丸机产品介绍

该系列设备是利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向由橡胶履带形成的滚筒内连续翻转的工件上，达到清理的目的。它适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于怕磕碰的零件的清理及强化。（注：本机不能清理高温件、带有飞边毛刺件，否则将损伤履带）

该系列设备是综合国内外技术新开发的产品，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备，具有以下特点：
1.该机采用了悬臂离心式高效抛丸器，具有使用寿命长，结构简单等特点。
2.采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命具有积极的作用。
3.采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，大大改善了工人的劳动环境。
4.采用耐磨橡胶履带，减少了对工件的碰撞和损伤现象，降低了机器的噪声。
5.工件清理完毕后可自动卸料，降低了工人的劳动强度。

 履带式抛丸机基本参数:

外形尺寸:1200*1000*2500MM

舱内尺寸:550*500*450MM

滚筒直径:600MM

处理量:60KG/次

抛丸量:30KG

除尘风量:2.5 r/min

除尘效率:3.5 r/min

机器载重:120KG

机器净重:1200KG

抛丸机的特点：
1、 输送方式：平皮带式、三角带输送或滚轴输送式，输送速度可调节。
2、 喷枪运动方式：喷枪摆动或直线移动，速度可调节。
3、 喷枪数量：可根据产品需求而设置喷枪数量。

 履带式抛丸清理机，

适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理，黑色金属零件的表面除锈，冲压件表面毛刺和毛边的倒钝，锻件和热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的晶粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。该抛丸机工作噪音小、尘埃少、生产效率高，同时弹丸可自动回收利用，减少材料损耗，减低成本，是现代化企业理想的表面处理设备。

 抛丸器：直联式高效抛丸器 悬臂式高效抛丸器

抛丸器是抛丸设备的关键部件，它是由叶轮、定向套、分丸轮、叶片、进丸管等组成。广泛应用于铸件、锻、结构件、板型材，有色合金件的表面清理以及轴、齿轮、弹簧等件的表面强化。具有美观、结构简单，安装维修方便、低噪音等优点。
抛丸清理机的用途
抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。   抛丸清理机主要用途如下：   ①抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；   ②抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正；   ③抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。

抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

一般抛丸机用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。

其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。抛丸丸子大小是1.5mm。

研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

将工件放入橡胶履带滚筒，关上抛丸机门抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升到分离器，被分离后存储待用抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。它适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效率高、结构紧凑、噪声小、成套性好的清设备。

履带式抛丸机应用范围：

压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。

1、参照德国九十年代末的抛丸机进行国化制造。

2、采用高效直联强力抛丸器，传递效率高，抛丸量大。

3、高效风选分离器、丸砂分离率大于99%。

4、弹丸覆盖均匀，无抛丸死角。

5、耐磨件使用寿命长，更换迅速。

6、设备低噪声运行。

7、电气采用继电器（或PLC）控制，控制柜、声光报警装置，pc采用三菱品牌，主要原器件采用西门子合资品牌操作简单、可靠.