性能特点

Ⅰ.采用先进平滑的s管阀换向：能满足细石混凝土或商品细石混凝土的输送，并不宜堵管；

Ⅱ.眼镜板和切割环：采用高硬耐磨合金材料，寿命更长；

Ⅲ.出口压力高：能满足高层建筑和远距离施工的输送要求；

Ⅳ先进的无线远控功能：提高远控距离，方便远控操作，使产品更具人性化；

Ⅴ.高耐磨的混凝土缸：保证并增长了混凝土泵的使用寿命，降低了用户的维修费用；

Ⅵ.新工艺内孔镀铬的主油缸：从而避免由于油液脏而使主油缸损坏的难题；

Ⅶ.高耐磨的眼镜板和切割环：采用大面积硬质合金镶嵌是目前最新科技，从而提高使用眼     Ⅷ.液压油冷却采用风冷系统：冷却效果好，使用简便，不易对油液产生污染；

Ⅸ.采用无级手动变排量：可以满足众多用户对出料速度的不同要求；

细石混凝土泵的日常维护即使用中的例行保养，工作内容包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油等。

1、液压元件检查 如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。

—发现油有外泻，排除泄露原因。

—检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸，发现任何的磨损和裂纹（管子的爆破可能引起非常严重的后果）。

—检查从安全阀到油缸入口的管路，确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形，确保连接件是完整的和完全紧固的。

—立即更换任何的损坏的管子。

—严禁更改原始设定：所有的调整和校准只能由专业人员来完成。

2、润滑检查 润滑泵内油脂任何时候都要保证充足且清洁，润滑管路各接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。

—润滑分配器指示杆弹出时，按照对应的润滑管路排除堵塞。

—每日检查集中润滑系统是否有效。

—油脂泵空了以后，加入的油脂往往由于气泡的原因不容易泵出，在这种情况下打开泵的出口，运转油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。

—集中润滑系统没有覆盖的润滑点，用手动加脂枪润滑。

—检查油和润滑油的液位。

—机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。

3、紧固 常需要检查紧固的螺栓联接部位有：

—混凝土缸体、拉杆螺栓与螺母

—缸体接头与机架连接螺栓

—S阀出料口连接螺栓

—主油缸两端连接螺栓

—各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓

—阀箱体与料斗固定螺栓

—搅拌叶片固定螺栓

—阀箱固定螺栓

—各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓

—输送管道的卡箍螺栓

泵送施工时进行的日常维护

（1）设备开机前的检查维护

—电机检查应外观完好，紧固可靠，电机风扇无损伤，不松动不与罩壳摩擦。

—电源和输电线路检查。电缆及电源线接线应牢固。

—电气控制箱检查。接线完好无损伤、无断脱；内清洁、干燥、无杂物；仪表、指示灯、开关等装置应齐全、完好。各开关在起动前应处于规定的状态下，即：压力试验开关在断开位置；板阀反向开关在正向位置。

—油位检查。油面应在液位计中间位置。

—油质检查。应是黄色透明、无发泡、无浑浊现象。

—水箱内的液体，观察10分钟，液面应无明显下降，否则应检查漏水原因并作处理。

—料斗内应该清洗干净，无混凝土积渣及杂物；搅拌叶片应紧固、完好、无损坏或变形。

—阀箱内部应清洁，无混凝土积渣及杂物，卸料门关闭紧密可靠；耐磨环与眼睛板间隙符合要求。

—各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好。

—接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无破裂或严重的凹陷变形；卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性，无水泥干渣；管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠，不接触有损于管件的杂物

砂浆泵的发展及特点

细石混凝土砂浆泵是专门供输送水泥细石砂浆、水泥混凝土的自动化设备，一代水泥砂浆泵是用机械力做动力，输送高度受限，只能输送水泥砂浆，不能输送有石料的水泥混凝土，二代水泥砂浆泵改为油压做动力，输送高度大幅度增高。

一、油压做动力，高度可达60米，水平输送180米左右。

二、既能输送水泥砂浆又能输送带有石料的水泥混凝土。该机从上料、配料、加水、定量混合、搅拌、高压输送为一体，浆料均匀，稳定性好，砂浆、石料和水泥的比例可任意调节轻松自如。 细石混凝土砂浆泵主要特点：采用S管阀换向，密封性好，寿命长；S管阀装有浮动耐磨环，自动补偿磨损；出口压力高；可泵送细石混凝土；液压系统采用风冷散热，使用简便，无需接水源；具有反泵功能，最大限度减少管道堵塞；配有自动润滑系统, 有效延长转动件使用寿命；电气部分采用PLC控制，具有最佳操控特性；电器箱配备有线遥控手柄，便于操作；上料高度低，易配备成联合机组；装有导向轮，移动、定位灵活方便；整体可拆卸筛网，易于更换.