卧式搅拌机
一：应用领域：
广泛应用于化工、塑料、橡胶、食品、医药、高分子、建筑、防火材料等颗粒、粉体、液体物料之间的搅拌混合。




二：工作原理：
卧式搅拌机传动主轴上布置了双层螺旋叶片，外部叶片将物料向中间输送，内部叶片将物料向外侧输送。物料在双层螺旋带的对流运动下，形成了一个低动力高效的混合环境。由安装在搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内对物料进行最大范围的翻动过程。搅拌装置在工作时，内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，本混合物料能够在较短时间内均匀混合。
三：结构：
本系列机型由U型或圆柱形桶体、机架、传动电机、搅拌刀轴、加温/制冷等装置、抽湿装置及电控箱等部件组成。


三、性能参数：
1、设备制作材质有 碳钢、SUS201、SUS304、SUS316L等不同型号不锈钢制作，分为物料接触面为不锈钢。也可定做整机为不锈钢材质。
2、搅拌容量多型号可选有50-20000L容量规格供客户选择
3：桶体内部抛光光滑，叶片搅拌无死角，每批次5-10分钟即可混合均匀。
4、全不锈钢中心轴及单或双“S”形桨叶，拌料迅速、均匀；
5：出料口有匝刀式、贴壁式、阀门、手动、自动（气动、电动）防水、防粉尘不渗漏。
6．加液雾化装置：我司有专利产品可对不同粘稠度的液体物料进行雾化，使加入液体物料混合更加均匀（喷洒状）。
7.加热干燥型采用双层U型桶体设计，采用316不锈钢发热管发热，导热油为加热介质，热量均匀，方便控制；干燥搅拌二合一，关闭“加热开关”即可用于物料搅拌均化用途；
8.制冷型采用双层U型桶体设计，通常采用自来水连续冷却，也可选用本公司特制冷水设备。最低可达零下。对特殊物料搅拌提供环境保障。
9、电机采用优质100%全铜线马达。摆线针轮减速机，寿命长、噪音低；或圆柱齿轮减速箱，扭力大。传动部位采用工业三角皮带链接，配件更换方便快捷。
10、另本公司有螺旋上料机、真空吸料机、输送带等配套，减去加料平台，减少劳动强度，省时省人工。安全快捷又方便；后端有储料桶，自动称重打包系统等自动化设备。                                      安装说明
 整套生产线由干粉搅拌机、控制柜、螺旋提升机（20吨以上设备建议采用斗式提升机）、自动阀口免称重包装机组成，可根据客户需要，配置合理机型 
 设备调试说明：
 A.气压调试：接通气泵电源，打开气泵开关，等气泵气压充足后，打开电箱，观察调节电箱内的气压表是否气压过高或者不足，正常情况下，设备正常工作所需气压为4~5个气压即可，调节气压时向上拔起气压表上方的黑色圆盖，左右旋转黑色按钮，调整好后按下即可！
B.调试电路：打开主电源开关，然后打开电箱内的开关，观察电箱外部指示灯是否亮起，如果指示灯不亮，需要检查电源线是否接好，是否存在短路现象；另外还要注意观察电脑屏是否显示数字，如果电脑屏无显示，需先检查电箱外部的红色旋转急停开关向左旋转，如果还不亮，需检查电箱内的电源零线是否接好等。
C.设备调试：如果电路和气路均已调试完毕，先启动主搅拌机，观察搅拌机转动方向是否与机身箭头指向一致，如果反向则关闭电源，打开电箱，头一个交流接触器上的三个接线柱所接电源即为主搅拌电源，可以任意调换任意两根火线即可。然后重新打开电源，观察搅拌机转向，转向无误则进行下一项调试，按下提升机按钮，启动提升机，安照上述原则依次进行各个电机转向检验。电箱内三个交流接触器从左到右依次控制主搅拌，提升机，出料电机。注：在出料口上方有一个手触型行程开关，是用于控制出料电机启动的。
D.校秤调试：电脑计量搅拌机有校秤步骤，简单的总结为以下调试方法：
1）在电脑屏上操作为：三次清零，三次去皮，显示屏上重量/计数均显示归零。
2）再按两次F1,在设定格上显示JC-2;
3）取一个标准件如：15kg的物体放在托盘上，待灯亮后再按一次F1，显示JC-3.
4）将重量格数字调整为标准件重量，调整好后再按两次F1.                                                                       5）设定所需的重量时，先按左/右箭头光标键，然后再按“+”“-”键，设定所需重量后，按F2确认即可。​