18670705078混凝土HTB80.16.110S，按用途可分为隧道混凝土输送泵、桥梁混凝土输送泵、房建混凝土输送泵、井下混凝土输送泵、水利工程混凝土输送泵等。

混凝土输送泵泵送混凝土技术：全液控换向技术：

代泵送技术：电控换向技术，PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。

机器组装简单，生产成本低，但电气控制复杂，故障率与维护成本极高，极易耽误工程进度是最大的弊端。

第二代泵送技术：液压换向技术，完全靠主油缸、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向。

1、混凝土泵送、S管分配无需PLC电气元件参与，故障率更低，控制更可靠，产品的使用寿命大大提高。

2、全液控技术输送泵，没有恒压泵、控制箱内没有PLC、没有氮气储气罐、水箱处没有，结构简单，维护成本大大降低。

 混凝土输送泵性能特点

★  采用先进的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。

★  采用耐磨合金眼镜板和浮动，使用寿命长。

★  长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。

★  优化设计的料斗，便于清洗，吸料性能更好。

★  自动集中润滑系统，保证机器运行中得到有效润滑。

★ 具有远程遥控作用，操作更加安全方便。

★  具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。

★  所有零部件全部采用国标，互换性较好。

一:混凝土浇筑要求

混凝土输送泵车的选型应根据混凝土工程对象、特点、要求的最大输送量、最大输送距离、混凝土建筑计划、混凝土泵形式以及具体条件行综合考虑。

二:建筑的类型和结构

输送泵的性能随机型而异，选用机型时除进考虑混凝上浇筑量以外，还应考虑建筑的类型和结构、施工技术要求、现场条件和周围环境等。通常选用的混凝土泵车的主要性能参数应与施工需要相符或稍大，若能力过大，则利用率低;过小，不仅满足不了施工要求还会加速混凝土泵车的损耗。

三:施工实用性

由于混凝土输送泵具有灵活胜，而且臂架高度越高，浇筑高度和布料半径就越大，施工适应性也越强，放在施工中应尽量选用高臂架混凝土泵车。臂架长度 28 ~ 36m 的输送泵泵车是市场上量大面广的产品，约占75 %。长臂架混凝土泵车将成为施工中的主要机型。此外，由于混凝土泵车受汽车底盘承载能力的限制，臂架高度超过 42m 时造价增加很大，且受施工现场空间的限制，故一般很少选用。

四:施工业务量

所用混凝土输送泵车的数量，可根据混凝土浇筑量、单机的实际输送量和施工作业时间进行计算。对那些一次性混凝土浇筑量很大的混凝土输送泵送施工工程，除根据计算确定外，宜有一定的备用量。此外，年产10~15 万m3 的混凝土搅拌站，需装备 2~3 辆混凝土地泵。

五:产品配置

混凝土泵车的产品性能在选型时应坚持高起点。若选用价值高的混凝上泵车，则对其产品的标准要求也必须提高。对产品主要组成部分的质量，从内在质量到外观质量都要与整车的高价值相适应。

六:动力系统

输送泵车采用全液压技术，因此要考虑所用的液压技术是否先进，液压元件质量如何因其动力来源于发动机，因此除考虑发动机性能与质量外，还要考虑汽车底盘的性能、承载能力及质量等。

七:操作系统

混凝土泵车上的操作控制系统设有手动、有线以及无线的控制方式，有线控制方便灵活，无线遥控可远距离操作，一旦电路失灵，可采用手动操作方式。

八:售后服务

混凝土输送泵作为特种车辆，因其特殊的功能，对安全性、机械性能、生产厂家的售后服务和配件供应均应提出要求。否则一旦发生以外，不但影响施工进度，还将产生不可想象的后果。

混凝土输送泵的操作

a砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。

b泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

c泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

d各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

e当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。

f支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。

g各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。

h应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

i泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。

j作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

k严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。

l准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。