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拖式混凝土泵采用三联泵三回路开式液压系统，主泵具有恒功率控制、压力切断装置，使主泵获得多级可靠性保护；采用的先导溢流阀起到了安全溢流的作用；主泵送油路与S阀分配油路相互独立，系统工作可靠，换向平衡；液压油路均采用锥面密封和法兰联接，密封可靠，维护简便、费用低。
拖式混凝土泵是一种利用液压将混凝土通过砼泵管道输送至施工面的机械设备，设备性能稳定，只要一人操作就行，是混凝土施工的一次重大变革，是现代隧道桥梁房建施工中不可缺少的机械。
性能特点：
♣高耐磨的混凝土缸：保证并增长了混凝土泵的使用寿命，降低了用户的维修费用；
♣新工艺内孔镀铬的主油缸：从而避免由于油液脏而使主油缸损坏的难题；
♣采用先进平滑的s管阀换向：能满足细石混凝土或商品细石混凝土的输送，并不宜堵管；
♣眼镜板和切割环：采用高硬耐磨合金材料，寿命更长；
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先进的无线远控功能：提高远控距离，方便远控操作，使产品更具人性化；
♣出口压力高：能满足高层建筑和远距离施工的输送要求；
♣.液压油冷却采用风冷系统：冷却效果好，使用简便，不易对油液产生污染；
♣采用无级手动变排量：可以满足众多用户对出料速度的不同要求；
♣高耐磨的眼镜板和切割环：采用大面积硬质合金镶嵌是目前最新科技，从而提高使用眼镜； 拖泵操作规程及注意事项
一、 拖泵的运输和支腿的收放
◇拖车在拖混凝土拖泵时，泵要支腿上收，导向轮必须全部收回，不能与地面接触，拖车的速度要适中，速度不能大于每小时15公里，并且电缆要绑结实。
◇操作支收泵
❶操作导向轮的升降手柄，使导向轮向上缩回，底架前段下降，整车前倾。
❷必要时用千斤顶辅助支收。
❸操作导向轮的升降手柄，使导向轮向下支起，底架前端顶起，放下前支腿，插好定位销。
❹放下后支腿，插好支腿定位销，并将定位销的锁销锁紧。
❺收泵以相反的方式操作导向轮收回支腿。
❻以上操作完毕，保持拖泵大致水平，四腿同时着地，保证轮胎不承载，最后缩回导向轮。
二、拖泵工作前
◆检查拖泵就位情况，拖泵应安装在大致水平、坚实的地面上，四腿同时着地，保证轮胎不承载，场地地面松软，防止下陷需加木方或木板加以固定。
◆检查各管路的铺设和衔接情况，检查直管是否在一条线上，布管是否合理，各管口接头是否密实。
◆检查水箱、料斗是否加满水。
◆检查液压油箱油位，润滑脂泵油箱油位是否加满，不足时应加满。手动泵油，检查各润滑点供油情况是否正常。
◆检查电缆接头是否有松动、破皮情况，各开关是否处于"关"的位置，然后合上电源开关，点动电机，检查电机转向是否正确，(如转向不正确，应任意调换两相电源线即可)。
◆启动电机前，应检查料斗筛网、底门是否关好，料斗中是否有异物。
◆冬季气温较低需空运转一段时间，液压油的温度升至20C以上才能开始放料泵送。
◆空运转10分钟，检查压力表显示是否正常，搅拌装置能否反转，正反泵动作是否正常。
三、工作中
○泵送混凝土之前，先泵送水润滑管道，检查各管卡处是否密封、漏水现象，再泵送砂浆打通管路。
○确认砂浆打通后，将车内剩余的混凝土充分搅拌均匀后再进行正常泵送。
○开始或停止泵送混凝土时应与前端操作人员取得联系，以免发生事故。
○泵送过程中，混凝土应保证在搅拌轴线以上，不许吸空或无料泵送。
○泵送过程中应注意液压油油温，升到50C时应启动风冷散热，若油温继续升高，并超○泵送过程中，保证3-5车扳动润滑泵和旋转油杯盖(每四小时一次)润滑，使各润滑点得到良好的润滑。
○若较长时间暂停泵送，须每隔10-20分钟开泵一次，反泵1-2个行程，再正泵1-2个行程，以防管中混凝土凝结。
○泵送过程中，注意压力表情况，若泵送压力突然升高，应立即打开反泵按钮，反泵2-3个行程，然后正泵，若连续几次泵送压力还是过高，就是堵管了，应停止泵送进行堵管处理。
○如遇混凝土坍落度过低，不准在料斗内加水搅拌，应加入罐车后搅拌均匀放入料斗内泵送。
○料斗筛网上不能堆满混凝土，要控制供料流量，不能满出料斗外，要及时清除大的骨料、土块和异物。
○搅拌轴卡死不转时，要暂停泵送，及时排除故障。
○泵送过程中要检查整机有无异常噪音，主油缸、摆阀油缸换向是否正常，各管夹、螺栓是否有松动，各接头是否漏油。
○混凝土泵送时，要注意观察混凝土的坍落度情况，发现异常现象要与技术部门取得联系。拒绝不合理的超量加水现象。
○电缆在工作中注意不能让车碾压，要用木方或挖沟加以防护。
○指挥倒车过程中，要注意车距，不能刮撞拖泵。
○泵送间隙要把飞溅在泵上的混凝土，多余的润滑油，水箱溅出的水擦洗干净，保证拖泵干净无污染。
四、工作完
（一）确认泵送混凝土工作结束后，开正泵空运转3-4个行程，排出残留的混凝土，停止正泵，用铲子、耙子等工具清除料斗、S管里的残余混凝土，打开料斗下部的放料门，用水冲洗料斗内外的混凝土，待清除干净后关闭料门。
（二）料斗内加满水，启动正泵打水，将剩余混凝土随水泵出，水排完毕，打开料斗门，启动反泵，把没泵出的石子、砂随水流出，关闭料斗门，空运转20分钟，继续供润滑脂，直至润滑点出油为止。清洗完毕后关电机，关电源，盖好泵。
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