一、除尘器布袋对于性能的要求
　　是布袋除尘器的主要组成部分之一，布袋除尘器的性能在很大程度上取决于除尘器布袋性能的高低，布袋性能主要指布袋对灰尘的过滤效率、透气性和强度等，这些都与布袋材质和结构有关。根据布袋除尘器的除尘原理和粉尘特性，对除尘器布袋的性能提出如下要求。
　　1、使用寿命长，能够长时间的使用，这样可以有效的降低成本。2、抗皱折、耐磨、耐温和耐腐蚀性好，强度高的布袋能够更好的适应工作要求。3、吸湿性小，这样可以保证布袋的清灰工作更加简洁。4、在均匀容尘状态下透气性好，布袋承受的压力损失小。5、容尘量大，清灰后布袋依然可以保留一定的容尘，以保持较高的过滤效率。
　　二、除尘器布袋主要工艺介绍
　　1、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持除尘器布袋的尺寸稳定性、烘干后布袋不变形、不回缩。2、修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损除尘器布袋进行修复、保证很高的回用率。3、检测：采用仪器对清洗后的除尘器布袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。4、清灰：采用高频振动、将进入布袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持除尘器布袋良好的耐剥离性。5、化学实验处理：提取布袋样品、采用专业仪器化验检测布袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、最大限度的洗净布袋而又不对布袋造成任何损害。6、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对布袋没有机械损伤。
　　经过以上工序的处理、清洗后的除尘器布袋完全可以达到使用要求。正由于除尘器布袋对的除尘效率有着决定性的作用，所以我们更要保护除尘器布袋的寿命，日常中多加以维护除尘器布袋，才能增加除尘器的使用寿命。
　　三、除尘器布袋滤料织造加工工艺
　　1、滤料纤维织造方法：不同滤料采用不同的织造方法其使用性能和效果差别很大，所以选择织造方法也很重要。
　　（1）平纹织法：平纹织法由每根经纬线一上一下相互变错织成，织物无方向性，纱变接点间距很近，受力时不易变形和伸长，但平纹织物透气性差且压损大，难清灰，易堵塞，平纹织法做为滤料材料用得很少。（2）针刺毡织物：数以万计的带有钩齿的剌针固定在可上下快速动作冲刺的机器上，每根刺针把梳理好的纤维层（由一种材质或多种材质短纤维组成的集合层）在底基布的上、下二端用针的钩齿把每一根纤维冲刺到底基布之上及成堆的纤维中，彼此互相缠绕抱合连结，形成的具有高强度三维毡体布状材料，经后处理和表面处理后即可以制成过滤毡滤料，即称为针刺毡。针剌毡在四种织物中透气性最好，除尘器布袋效率高，是制造滤料最常用的织造方法。（3）斜纹织法：斜纹织法由两根以上经线和纬线交错织成，表面呈斜纹状，受力后纱线容易错位，弹性较好。作为滤料，其耐磨性好，堵塞少，处理风量高，除尘效率和滴灰效果都较好。（4）缎纹织物：缎纹织物具有斜纹织物弹性好的优点，织纹平坦，与平纹、斜纹比较更容易清灰，运气性好，压损小，但是除尘效率较低。
　　2、滤料后处理工艺：根据不同的滤料纤维和使用条件对滤料做一些处理，可以有效改善滤料的性能。如表面烧毛、砑光、热定型、防水防油、浸渍、覆膜、抗静电处理等。
　　（1）烧毛、砑光：烧毛、砑光处理是使用高温或者碾压的方法使滤料的一面变得光滑，提高滤料的清灰性能，但是这种处理方法容易带来降低滤料的透气性的变化。（2）热定型处理：热定型处理是把纺好的滤料经过高温预处理，纺织滤料在高温环境下收缩引起滤袋尺寸的变化，保持尺寸的稳定。（3）覆膜：覆膜处理是在滤料表而热熔或者粘接的方法覆上一层经膨化的PTFE膜，此层滤膜孔隙率高、孔径小，从而提高除尘效率，几乎可以零排放。（4）防水防油处理：防水防油处理是将滤料在防水、防油剂中处理下，以提高滤料在含水、含油介质中的使用性能。（5）防火花、抗静电：防火花、抗静电处理是在滤料纺织时放入些金属纤维以提高滤料的导电性能，使滤料在产生静电时能及时把电荷释放掉。以免产生电火花，引起易燃易爆物的爆炸。（6）浸渍：浸渍处理是将滤料在PTFE溶液中作浸润处理，然后烘干。提高滤料耐温和抗化学腐蚀能力。
　　四、除尘器布袋堵塞的原因
　　1、布袋的破损：布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。2、布袋的老化：主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换布袋。（1）因异常高温而硬化收缩。（2）因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应。（3）与水分发生反应。3、除尘器布袋挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。