武汉科斯加机械科技专业定做喷砂房设计图纸​

一、方案概述

    本公司是一家集表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的现代化企业，同时也是同行业较具规模实力的制造商。

本方案是应客户要求而专门设计的砂料自动回收、人工喷砂房，可满足对工件表面进行清除锈层、氧化皮、油漆层及表面饰前处理等要求。

1-1．设备功能：本方案是根据贵公司要求设计，用于中小型零部件喷砂处理的自动回收砂料，封闭手工喷砂房，可满足对工件清除表面锈层，也可达到清除漆层、氧化皮、毛刺、电镀与涂装前期预处理等要求。

1-2．设备组成：本套设备主要由喷砂房、回砂系统、旋风分离器、贮砂箱、系统调节器、压入式喷砂系统、连接风管、滤芯式除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统（用户自备）、手动推车、轨道等组成。

1-3．喷砂工作原理：本机采用压入式喷砂加工处理，即利用压缩空气的压力、流速、流量，将砂料喷射到金属表面。本设备在工作状态时，容器里压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于船舶制造，飞机、机车车辆、桥梁、化工等行业金属表面大面积清理除锈。

喷射到金属表面的砂料在金属表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。

可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。

使零件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。

1-4．加工方式：配置4支手动喷枪，喷砂在封闭的喷砂房内进行，工人必须穿戴防护衣帽，喷枪可以自由控制。

1-5．工艺流程说明：打开喷砂房大门→将工件放入手动台车→进入喷砂房→关闭喷砂房大门→启动 “喷砂按钮”→工人自由喷砂作业→喷砂完成→吹扫工件表面的砂尘→打开大门→推出台车→工人卸下工件进入下一流程。

1-5-1．砂料循环工艺流程：

喷枪→蜂窝地板→回砂管路→旋风分离器→储砂箱→吸入式喷砂系统→磨料阀→砂管→喷枪。

1-5-2．空气循环工艺流程：

喷砂房进风罩→蜂窝地板→回砂管路→旋风分离器→回砂连接风管→除尘器→风机→排放管→高空达标排放。

喷砂房进风罩→室体抽尘罩→抽尘管→抽尘连接风管→除尘器滤芯→风机→消音器→排放管→高空达标排放。

1-6．设计依据

1-6-1．工件种类：大型结构件。

1-6-2．工件最大尺寸：16m×3mX2.5m(长X宽X高)。

1-6-3．喷砂介质：棕刚玉、钢砂。

1-6-4．压缩空气：0.7±0.1Mpa，气量≥12m3/min。

1-6-5．喷砂压力：0.1～0.8MPa。

1-6-6．室内光照强度：≥250Lu×（ZBJ61 010-89）。

1-6-7．工作环境：温度：-10ºC至+45ºC；相对湿度：≤95%。

1-6-8．电源：380V±10%,50HZ±2%。

1-6-9．粉尘排放：＜120mg/m3，符合GBJ4-73标准。

1-6-10．噪音：≤85dB。

1-6-11．工件放置方式：轨道小车平台，可承载最大重量 ≥4000Kg。

1-7. 设计原则：根据贵方要求与喷砂处理的工艺特性，并结合加工工件特性，本着以用户的需要为宗旨，以质量和效率为目的，以保护环境和工人的身体健康为重点，达到设备的可靠性和可维护性，使性能价格比为最佳，使设备结构先进可靠、维护方便。并且使能源消耗最低。

1-8. 设计标准：

JB／T8355—96       抛喷砂设备通用技术条件

GB150—1998      钢制压力容器国家质量技术监督局锅发[1999]154号   

       压力容器安全技术监察规程

GB/T8923-78 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级

GB16297－1996 大气污染物综合排放标准

GBZ 1－2002 　　　　 工业企业卫生标准  

GB／T5226.1－96 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件

GB4053.1～4－83         固定式登高、平台、栏杆安全标准

GB/T-6988.1-1997         电气技术用文件的编制

1-9．生产效率：每支喷枪/小时研扫面积：8~15m2。实际加工由客户喷砂效果定。