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数控钢筋弯曲中心是国家推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备，目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工建设中钢筋加工得到大力的推广与普遍应用。
数控立式钢筋弯曲中心移动式弯曲主机，弯曲长度可自由定尺，伺服控制、柔性钢筋锁紧机构，确保精度。一体化高强度移动轨道设计、可承载5吨原材料高强度上料架，大幅降低劳动强度。
产品特点：
1、进口PLC结合触摸屏控制界面操作方便
2、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度
3、弯曲面板采用热处理，耐磨，延长使用寿命
4、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高，弯曲速度可调
5、移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺
6、数控立式钢筋弯曲中心一体化设计，高强度移动轨道设计，经久耐用
7、弯曲主机定位夹紧机构设计，提高弯曲精度
8、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲
9、高强度自动上料架，实承载原材料
10、一次性可弯曲多根钢筋，效率高
11、图形数据库可预置数百种图形
12、操作简单地，一个循环可弯曲多个角度
13、控制系统组成：台湾台达、台湾永宏
14、具备扫码功能，可实现钢筋批号的批量加工，无需重复编程，提高生产效率。
先进的控制系统和超强的可操作性
数控立式钢筋弯曲中心采用国际高端品质的进口PLC及CNC控制，加工设置操作十分简单，可储存多达上百种图形，一次设置重复使用，配合触屏控制面板，操作十分得心应手。
双独立机头，工作更高效本款两机头立式弯曲中心，实现了在一个工作单元内同时进行高精度双向弯曲的设备。为了保障 设备的加工效率和可操控精度，专门配备了双CNC伺服定位系统的弯曲主机可同时移动，效率更高。真正实现了同一工作单元内同时进行多项弯曲，两个弯曲主机同时工作，可同时弯曲多根钢筋的工作需求。
数控立式钢筋弯曲中心设备优势特点：
1，弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广，可实现双向正反弯曲
2，弯曲机头移动采用伺服电机驱动，精密齿轮齿条传动，机头移动响应快，定位精度高，伺服电机技术积累悠久，稳定可靠，全国联保。
3，数控立式钢筋弯曲中心采用整体式焊接式设计，搬拆不需拆卸，安装简便，所用型材均采用优质国标型材经久耐用，不易变形；
4，技术升级的柔性钢筋锁紧机构，保证锁紧力的同时不损伤钢筋。
5，弯曲机头配备不同型号的弯曲模具，选用优质合金钢制造，经特殊热处理后，经久耐用，可质保两年不换。
弯曲能力：钢筋规格（φ6-φ28）弯曲角度（±180°）（﹣120°）
钢筋规格（φ32）弯曲角度（+90°）（﹣90°）
主机最大移动速（m/s）：（0.6）
弯曲角度精度（°）：（±0.5）
弯曲速度（°/s）：（60）
弯曲长度精度（mm/m）：（±1）
最小弯曲轴间距（mm）：（470）
弯曲边最短长度（mm）：（90）
装机总功率（kw）：（15）
整机尺寸（L*W*H）：（I型：10.5×2.15×1.6（m）、II型：13.5×2015×1.6（m））
1、生产设置：选择好模具，设好钢筋长度计划生产，根据钢筋直径的不同，选择每次生产钢筋的根数。
2、参数设置：左机、右机回参距离，挡板距离，左机、右机反弯工作位置，左机、右机移动速度，左弯、右弯弯曲速度（第一次上电速度应放慢，动作正常以后，速度可以加快）加紧延时、钢筋释放延时设定好。
3、自有编辑：根据生产画好图形按下确认键数据传输完后，也可以在图库里面进行选择，用户可以根据生产需要选择相同的图形进行生产。尺寸、角度由用户自己进行设定。设定好长度、角度后按一下确认键，数据确认以后才可以自动工作。
4、踩下脚踏开关的启动按钮（这个时候手不准离开急停按钮，因为这是第一次上电，安全第一）。看一下左机、右机是否按照设定的长度进行行走，左弯、右弯是否按照设定的角度进行工作。这个时候是空载试验。自动动作正常以后，再放上钢筋进行测试。
5、参数设置画面：主要是设置一些加紧、伸缩气缸的动作时间，不同模具的正、反弯位置等参数，正、反弯工作位根据当前加工钢筋的直径会自动切换，如果工作位置不合适，用户也可根据需要自行调整。 6、当出现不正常或者是危险的情况时，应使用红色的急停开关按钮停止设备。要重新启动设备抬起急停开关，然后按“复位”按键。 7、结束生产循环和换班：当任务加工完成时，自动结束生产循环。切断连接的所有电源，进行设备清洁，润滑，维护等操作。
数控钢筋弯曲中心日常的保养方法有哪些？机械设备的日常维护与保养问题，一直是消费者最容易忽视的问题，特别是数控钢筋弯曲中心的日常维护与保养，一旦日常的为维护及保养没有到位，就会加速机械设备的老化，久而久之，将会给经济带来不少的损失，所以这类问题不能忽视，以下是数控钢筋弯曲中心简单的维护与日常保养的方法：
1.开机工作前认真巡检机器个部位是否正常，连接螺栓是否紧固可靠。气管是否有泄漏。各部位紧固螺栓应定期用扳手检查是否松动等。
2.更换切刀或者检修机械时，请务必切断电源，挂好检修牌，以免发生事故。
3.有需要润滑的部位或零件必须定时加注润滑油，保证设备的正常运作。
4.及时清理机械卫生，保持设备的干净。
5.设备不使用时请切断电源，关闭气源。
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一 售后服务管理目标：
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二 售后服务方式：
现场服务 在线网络服务 电话指导服务
三 售后服务时间承诺：
1、售后服务人员工作6×24小时制，为客户提供技术咨询
2、售后服务部客服工作6×8小时制，在线服务
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4、售后服务人员距施工现场1000公里以内48小时到达所在城市，里程1500-2000公里内72小时到达，2000公里以上根据实际情况和客户沟通协商
5、客户投诉30分钟内回复，1个工作日内彻底解决，跟踪客户满意为止
6、小修4个小时内结束，大修8个小时内结束。调试产品视现场情况决定。
四 售后服务责任范围：
1、我公司所有产品质量保证期为六个月。质保期内保修内容参照产品说明书。有售机回执单按照销售日期，没有提供销售日期按照出厂编号计算质保期。
2、 超出质保期六个月内收取配件及差旅的费用。配件价格由销售部核算。
3、超出质保期一年以上收取配件及差旅和工时费用。（待定）
4、现场服务发现客户使用我公司产品，没有使用我公司相符的配件，提醒客户，不改正的终止其享受售后服务权利。
5、新产品调试成功后，客户并承认签字，如果因客户自身原因要求现场二次服务，收取差旅费用及工时费用。由所属业务员负责收取
6、售后服务部协调技术部门制定我公司所有产品配件的规格型号，发给业务员。售后服务部将不再提供到现场造册配件的服务。
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