陕西灰土拌和机、水温拌和站、粒料拌和站厂家、规格。
的工业规划:水稳定拌和设备制造商的工业规划理念是经过整个产品规划进程来完成的。规划将人机工程学与美学有机结合,使整机漂亮漂亮,水稳定混合站的结构布局合理,颜色愉悦。精确的丈量功能:由传感器、计算机组成的操控体系,抗干扰能力强,运转稳定牢靠,能够十分精确、及时地操控丈量。
操作功能简略:整机可自动操控,半自动或手动操控。水稳定拌和站操作简略,易于把握。称重体系的校准和调整也十分简略,不需求杂乱的参数设置。计算机具有杰出的人机界面,操作直观便利,一起能够存储和打印报表信息。灵敏的组合安置:水稳定拌和站的制造商选用单元、拌和机、集料带式输送机、水泥供给体系的规划理念。
可根据用户需求灵敏组合。在整个机器布局中,咱们能够满意用户的各种需求。多工位,地舆布局宽。可选配粉煤粉配料机,用强制拱断设备对石灰配料机进行破坏,满意两种石灰石分级的需求。还有1 - 20t袋装水泥仓,满意不同条件下袋装水泥的供给需求。
因为产品金额比较大,而且亲们需要的配置不同,加上需要售后的安装调试、培训操作手等服务,比较繁琐。
因为亲们的所在位置不同,运费相差较大,产品发布时不好具体计算,因此运费的问题需要单独协商。
本公司承接各种稳定土拌和站、水稳层碎石拌合站的维修及改造工程。速度快,价钱公道!
提供各种稳定土厂拌站、水稳层碎石拌合站的叶片、浆片、滑差控制器,二次安装、升级改造、技术指导。水泥罐、各种型号搅拌锅、皮带、环形裙边带、工控机。
我公司是一家专业生产稳定土拌合站的制造企业,公司技术力量雄厚,专注于公路、铁路、市政工程路面稳定土和混凝土机械的研发、生产、销售服务。
稳定土拌合站安装验收
1.稳定土拌合站、灰土拌和机、水温拌和站、粒料拌和站建成后,应按下列程序组织验收:
(1)由施工单位进行对稳定土拌合站预验收,预验收合格后报监理单位。
(2)由监理单位组织对稳定土拌合站初步验收,初步验收合格后报指挥部。
(3)由报指挥部组织对稳定土拌合站正式验收。
稳定土拌合站正式验收合格后方可投入使用。
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2.稳定土拌合站验收分场地设施建设、人员设备配置、原材料质量控制、生产过程控制及环境保护五个方面进行。验收内容包括主控项目和一般项目,主控项目必须全部满足验收标准要求,一般项目采用百分制,经验收总分达到90分及以上方可评定合格。
产量:300, 400, 500, 600, 650,700吨/小时 产品说明: 稳定土拌和站设备可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、碎石稳定土等基层稳定材料 。设备适用于高等级公路、机场、市政等施工,生产各种不同规格要求地稳定土基层材料 。采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机,密布小浆叶大线速度方案,使物料在“沸腾”状态下快速推进,生产率高,拌合均匀生产过程连续稳定,且无需更换衬板,使用寿命长,维护成本低 。灰土拌和机、水温拌和站、粒料拌和站单电机驱动减速机,大齿轮同步传动,工作稳定可靠,耐冲击振动,抗过载能力强,使用寿命长 。独特的供水形式,确保供水均匀稳定有效,水雾能有效减少粉尘污染,有效清除稳定土结块 。灰土拌和机、水温拌和站、粒料拌和站专用的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象,使粉尘计量更可靠稳定均匀连续,能有效减少粉料的浪费和成品料报废,稳定材料成本控制更精确 。多种粉料供给形式可选择:人工拆包水泥或散装水泥均可 。采用电脑调速或变频电子调速,物料供给均匀连续可靠,配比精确,操作简单 。系统具有:关机、开机过程管理和状态检测功能,故障报警和过载报警及欠压保护功能,手动、半自动、全自动多种操作形式 。选用优质电气元件 ,让你用着放心 。多种结构形式供你选择,也可按你的要求制作 提供稳定土拌和站的各种配件、技术指导、设备升级与改造提供稳定土拌和站的升级改造、技术指导。提供水泥罐、各种型号搅拌锅、皮带、环形裙边带、工控机。{稳定土拌合站、稳定土厂拌站生产厂家}你最称心的选择山东贝特,价格低、质量优、型号全。
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稳定土拌合站操作规程及注意事项
停机时,整条生产线内严禁带料,在特殊情况下(如机器故障)非人为停车时,要把线内的料清除干净,然后再行起动,机器严禁满载和超载起动。
料仓振动器严禁空振或长时间振动(当料仓无料或料少时)
操作人员要尽职尽责,出现问题立即停车,机器严禁带病工作,操作人员严禁擅离工作岗位。
为保证骨料仓能连续下料,保证计量精度,除砂、石其余材料(土、石灰等)必需用皮带上料机上料,不允许用装载机,汽车或挖掘机等直接上料。
严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。
各料斗要边进料边出料,不准装满料斗后再开出料门,更不允装满料斗长时间放置,以免影响出料。
粉料仓及计量,上料机构要注意防水,特别是阴雨天气,停止时一定要把各部水泥清理干净,以防遇水板结,影响运转或毁坏设备。
各电器及控制柜要绝对牢固接地,总地线尺寸及深度要达到设计要求。
稳定土拌合站、灰土拌和机、水温拌和站、粒料拌和站的维护与保养
1在作业过程中和班次作业结束时,经常检查,维护保养,易损件及时更换。
2各传动部位有足够的润滑,各部位润滑参照润滑系统示意图,润滑表进行加注、涂抹。减速机换油时应清洗干净箱内的铁屑、杂质,加油时注意油的清洁和充盈程度,各转动机构常检查是否运转正常,有无音,如发现故障应及时排除。
3对各紧固连接件,经常检查是否松动、损坏、变形。
4雨天及长期停机时,应将电机、减速机、空气压缩机、振动器等盖好,防止雨淋。
5整机一般一年油漆一次。
6检查所有电线,电缆有无损伤,定期检查空气开关,各接触器,控制器触头的接触及时腐蚀情况,动静触点面的弧坑应磨光,接触器衔铁上的尘土污垢及时清除。
7如皮带机,输送带一边磨损严重或输送带偏向一边,可能滚筒,托辊表面粘有物料,如无粘料则应调整从动滚筒的拉紧螺杆。
除尘系统
除尘系统由除尘器、除尘管路和轴流式风机组成,除尘器为意大利威埃姆公司的卡套式除尘器,由罩体、滤尘袋、骨架、压缩空气清理装置、汇集器等组成;除尘管路是将水泥计量斗、主机以及骨料储料斗联通,使粉尘通过管路集中到除尘器处。轴流风机与除尘器相通,轴流风机工作时,滤尘袋内外形成负压,空气通过滤尘袋毛细孔经轴流风机排到大气中,而粉尘则被滤尘袋挡住附着在滤尘袋上,经一定时间后压缩空气清理装置反吹,将吸附在滤尘袋上的粉尘吹落。工作时,启动除尘器后,除尘系统即处于自动运行状态,即轴流风机始终运转,同时压缩空气清理装置按照一定次序分别反吹滤尘袋,循环运行,直到停止除尘器。除尘器底部有一个卸料门,每天工作完毕将卸料门打开。
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