双组份聚硫密封胶施工工艺试验方案
一、编制目的
双组份聚硫密封胶作业指导书的编制目的是更好的指导施工生产，规范双组份密封胶的施工程序，提高施工效率及有效避免因不规范施工而造成的质量问题。
二、适用范围
本作业指导书适用于建筑物及渠道伸缩缝的密封处理作业。
三、双组份聚硫密封胶性能
双组份聚硫密封胶，外观为水状液体胶装物，向水一样，能够在变形缝里流淌,比较稀，耐油、耐水、耐大气老化、耐紫外线耐冲击、耐磨擦、耐高低温（ -50 ℃ -120 ℃）无毒、无污染；属低模量，高伸长率。双组份聚硫密封胶具有如下特性:；1、具有良好的耐候性、耐久性、长期使用不产生龟裂；2、对被密封构件具有充分稳定的粘接性及耐久粘接性，对水中混凝土具有长期粘接性；3、水蒸汽透过率极低，双组份聚硫密封胶具有非常好的防水功能； 4、不受菌类的侵蚀，对菌类的抵抗性极佳； 5、对密封构件不产生污染，无腐蚀，双组份聚硫密封胶对人体无害。 总之双组份聚硫密封胶适用于金属、混凝土幕墙接缝、地下工程（如隧道、洞涵）、水库、蓄水池等构筑物的防水密封，以及公路路面等伸缩缝的伸缩密封、建筑物裂缝的修补恢复密封。配合比：主剂(A)：固化剂 (B)=100:10( 质量份，标准状态下)，随季节、地域气温的变化。可用固化剂使用量的多少来调节适用期的长短，B 组份的变动范围在10-14 之间。夏天施工时，双组份聚硫建筑密封胶就凝固的时间就快一些，冬天施工时，凝固的就稍微慢一些。
四、双组份聚硫密封胶的施工方法
1、被密封表面的处理：将施工后残留的垃圾杂物清理干净，再用吹风器将浮灰处理干净，若基面潮湿应用喷灯烤干后用钢丝刷刷一遍，以清除烘烤后掉下的水泥屑及尘土。要除去被粘表面的油污及灰尘等杂物，用吹风机吹干净杂物，使涂胶面露出牢固的结构层,接缝表面必须保证完全干燥、清洁。表面所有灰尘必须清刷处理干净。必须绝对保证被粘表面干燥，平整，以防止粘接不良。金属表面的锈层及保护漆也需除去。
 2、施工前把缝隙的两边1cm处垂直贴上5cm宽的胶带，以防施工中多余的聚硫胶把构筑物表面弄脏。（用过的胶带及时清理）
 3 、密封胶的配制：把1桶白色聚硫胶（A组份）与1袋黑色固化剂（B组份）充分搅拌均匀，直到无色差为止。混合比例 A:B=100:10～100:14(质量比)， 将两个组份混合均匀，搅拌时间宜长不宜短，以免因搅拌不均匀造成局部固化不完全而达不到防水密封效果。混合时应防止气泡混入，配制好的双组份聚硫密封胶应在2小时内用完，否则慢慢增稠造成施工困难和降低性能。
 4 、涂双组份聚硫密封胶时，用灰刀或胶枪将配制好的密封胶在接缝两侧先涂抹一层，然后再将双组份聚硫密封胶嵌入缝道中间。操作时应尽量防止夹带气泡进入密封胶中。涂胶时，应该压实，填平密封处，防止气泡混入。
5、施工结束后，把缝隙两边的防护胶带取下即可，24小时内应避免水冲雨淋。      
6、施工质量的检查： 密封胶施工完毕后应对接缝进行全面检查，如有漏刮、不平、下垂等应及时修补整齐。双组份聚硫密封胶表干时间为24小时，因此在双组份聚硫密封胶未充分固化前，要注意保护，防止雨水侵入而降低性能。
聚硫建筑密封胶又称为双组份聚硫密封膏、聚硫化物密封剂、PS建筑密封膏、弹性橡胶密封膏等。
聚硫密封胶的构造
双组份聚硫密封胶以液态聚硫橡胶为主体材料，配合以增粘树脂、硫化剂、促进剂、补强剂等制成的密封胶。本品为双组份膏状物，两组分有明显色差，便于混合均匀。使用比例为A：B=100：8-12，对金属及混凝土等材质具有良好的粘接性，可在连续伸缩、振动及温度变化下保持良好的气密性和防水性，且耐油、耐溶剂、耐久性甚佳。
聚硫密封胶的应用
到目前已在部分大型水库、贮水池、污水池、地下工程中使用双组份聚硫防水密封胶。
产品分类
1.按照流动性可分为非下垂型（N）和自流平型（L）两个类型；
2.按照位移能力可分为25、20两个级别；
3.按照拉伸模量可分为高模量（HM）和低模量（LM）两个次级别。
双组份聚硫密封膏的施工方法及注意事项
1.建筑物必须保持干燥、干净、无油污。
2.在施工前应先将底涂液涂于表面，待表面干燥后把缝隙的两边10mm处贴上50mm宽的防护胶带，以防施工中多余的聚氨酯胶把构筑物表面弄脏。
3.把箱内1桶白色聚硫胶（A组份）与1袋黑色固化剂（B组份）充分搅拌均匀，直到无色差为止。(注：因气候不同B组份应冬季多、夏季少）A：B=10：0.8-1.2，用前应先做小试。
4.把搅拌好的聚硫密封胶填入缝内压实填满，再用≥10cm宽腻子刀把胶刮平。
5.施平胶后把防护胶带取下即可，24小时内应避免水冲雨淋。（表干时间≤24小时，7天后方可灌水试验，28天性能全部达到。）