是我公司在借鉴国际最先进选粉原理的基础上，采用航空空气动力学分析方法的高新科技产品。既吸收了选粉机的分级优点，又保留了传统选粉机正压工作状态利用四个旋风收尘器收集成品的特点，因此该产品系统配置简单、选粉效率高，能大幅度提高磨机产量。引导选粉机技术革命新潮流。
详细介绍：
1、产量高:φ2.2m水泥磨可达25T/H；φ2.4m水泥磨达37T/H；φ2.6m水泥磨达45T/H；φ3m水泥磨达60T/H；φ3.2m水泥磨达90T/H；φ3.8m水泥磨达110T/H；φ4.2m水泥磨达150T/H。
2、分级原理先进，在原有选粉机的基础上，结合国内外先进的技术，利用高压、高速风流让物料产生悬浮分级状态，经过两次选粉，因而分级度高，更精确。
3、重新优化设计了选粉区、提升区和循环区的空间范围。合理增大了料气比，增强了选粉机的选粉功能。
4、细度调节方便，主轴采用变频调速，灵敏可靠。且调节范围宽。
5、选粉机的风机基础采用机械减振原理，使选粉机与基础的共振频率不靠近它们的固有频率，能有效地减少长期困扰使用厂家的振动问题。
6、管路均采用锁风装置，大大降低了系统漏风率，克服了以前选粉机运转过程中扬尘大的缺陷。
7、易损磨部位，如撒料盘，旋风筒蜗牛角、导风片、密封件等等，均采用耐磨材料制造或抗磨工艺处理，其磨损率极低，有效延长了使用寿命。 

      自2001年诞生以来，已在国内推广应用在数千台磨机上，规格从Ф1.83m～Ф4.2m，改造的有开流磨或圈流磨，粉磨的物料有水泥、生料、煤等，大多取得了增产、节电、降耗效果。改造后的水泥品质较好地适应了水泥新标准的要求。目前，高效选粉机在国内水泥厂各种磨机上应用十分广泛，特别是在我国实行ISO水泥新标准后，水泥磨的台时产量普遍下降，如何挖掘磨机的潜能，较大幅度提高水泥的比表面积和磨机的产量，显得更加重要。  
 在工作状态下，高速电机通过传动装置带动立式传动轴转动，物料通过设在选粉机室上部的进料口进入选粉室内，再通过设置在中粗粉收集锥的上下两锥体之间和通粉管道落在撒料盘上，撒料盘随立式传动轴转动，物料在惯性离心力的作用下，向四周均匀撒出，分散的物料在外接风机通过进风口进入选粉室的高速气流作用下，物料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向选粉室的内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收锥中，其余的颗粒被旋转上升的气流卷起，经过大风叶的作用区时，在大风叶的撞击下，又有一部分粗粉颗粒被抛到选粉室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥中。中粗粉和细粉通过大风叶后，在上升气流的作用下，继续上升穿过立式导向叶片进入二级选粉区。含尘气流在旋转的笼型转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能，落到中粗粉收集锥中，通过中粗粉管排出。符合要求的细粉穿过笼型转子进入其内部，随循环风进入高效低阻型旋风分离器中，随后滑落到细粉收集锥内成为成品。

 的生产能力是指三分离选粉机本身处理物料的能力。它不同于粉磨系统的产量，但应该与之相匹配。如果生产能力满足不了系统产量要求则将影响生产

由于要适应不同的操作要求，其工艺参数将会相应的改变，所以必须针对性的合理配备动力。一台三分离选粉机根据其不同的用途应该有不同的比率。有时动力配置过小，满足不了产量和细度要求，反之，造成浪费。