镇江醋车间防霉涂料  酱油车间耐酸防霉漆  防腐防霉漆

0 酿造车间内墙 食品发酵车间 食用醋车间 防腐防霉涂料

1  胜发防霉涂料亮点：

       F66防霉涂料为复合隔离漆 ----  经国内权威机构检测F66防霉涂料墙面漆对多种霉菌有卓越的防霉抑菌效果。胜发F66防霉涂料墙面漆是与我国航空材料研究的技术人员合作--利用航空材料技术---经过20多年研发应用和改进，使F66防霉涂料达到了尽善尽美；历时21年，针对我国食品、制药行业不同的生产环境下的的要求，研发针对性的F66防水防霉涂料，受到用户的认可与好评。

       F66防霉涂料墙面漆成功的解决了食品厂、制药厂墙体长霉的难题。在实际应用中为食品厂、制药厂车间提供了洁净的生产环境，彻底解决了霉变脱落和变色问题，防止霉菌污染对产品的污染，

2  普通水性防霉涂料的致命点：

       由于普通水性防霉涂料的漆膜不够致密，遇到潮湿空气，墙体含水率就会上升，再加上孔隙较大，孔隙中有可能脏污纳垢，只要空气中有漂浮的霉菌孢子，漆膜就很容易长霉。亮豹防霉涂料采用进口水性树脂为基料，涂装出来以后形成致密的涂层，封闭了墙体与外界的联系，隔离了霉菌生长繁殖所必须的营养物和水分，使霉菌无法进入墙体，即使进入也很难繁殖和生长。

附：胜发防霉涂料墙面漆施工工艺：

 华北制药集团奥奇德药业有限公司--墙面防霉施工方案
1 前 言
华北制药奥奇德药业有限公司的成品原药和材料库由于楼上制冷间的存在，造成楼上楼下的其它工作间温差悬殊很大（特别是霉雨季节），产生了大量的冷凝水吸附在墙体涂层上。由于内墙涂料有很强的吸水性，日久滋生霉菌，导致墙面粉化、污染、脱落，严重影响了生产的正常运转。华北制药奥奇德药业有限公司选择SHF-F66防霉涂料，解决了普通内墙涂料易粘尘、污染和不能用水(清洁剂)擦洗的弊端，且满足了GMP的要求。
2 涂料选择及涂层性能
2.1 选择石家庄市特种油漆油墨厂生产的SHF-F66防霉涂料做为墙面防腐防尘防霉涂层。
2.2 SHF-F66防霉涂料的底漆具有很强的渗透力，可渗透到砼体的毛细孔中形成无数相互独立的微型铆钉，铆实砼体的毛细孔，涂层平整光滑、硬度高起到抗渗、封闭和承上启下的作用；SHF-F66防霉涂料的面漆添加了无机纳米防霉剂，涂层具有高效、快速、持久、光谱抗菌防霉性，且涂层平整光滑、组织致密、耐酸碱盐腐蚀、憎水性强、易擦洗，从而杜绝了霉菌滋生存在的温床，达到墙面抗菌防霉和洁净墙面的目的。
3 涂装方案
3.0 原有旧墙面的涂层及腻子层一定要铲除掉，再刮涂白水泥与建筑胶（如108胶）制成的腻子。
3.1 基面处理
3.1.1 旧墙面 用毛滚筒滚涂温水，待水浸透旧涂层及腻子层后用铲刀铲除，并用水冲洗干净。
3.1.2 喷过渡封闭胶墙干燥24h后，用丙烯酸乳液（或其它建筑胶）与水按配比1：5-10配制底胶，用喷枪或毛刷施涂。
3.2 基面找平用丙烯酸乳液（或其它建筑胶）和#42.5白水泥（配比：丙烯酸乳液：水 ：水泥 == 1 : 5 : 适量）制成腻子，首先加少量砂对进行局部大缺陷修补，干燥后再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮两遍找平（涂刮间隔不小于24小时）。腻子层不易太厚，以免造成龟裂。干燥24h后用砂纸打麽光滑，再用喷枪按20㎡/kg的用量喷洒清水以进一步促使水泥的水化反应，使腻子层硬化。
3.3 涂料配制SHF-F66防霉底漆为双组份涂料，用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20-30分钟即可涂装；涂料适用期为4h；按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。SHF-F66防霉面漆为单组分，搅拌均匀用稀料调制到工作黏度即可施工。

3.4 涂刷施工：
3.4.1 涂刷SHF-F66防霉封闭底漆腻子层自然干燥后（不小于两天，1cm 内的含水率部超过8％），刷涂SHF-F66防霉底漆，用量约220 g/㎡（可用溶剂调整漆的粘度，溶剂用量不应大于10%）。干燥后，用SHF-F66防霉面漆配的腻子或汽车腻子修补缺陷。
3.4.2 刷涂SHF-F66防霉面漆待封闭底漆干燥24h后，刷涂刷第一道面涂层（用量约150 g/㎡；可用羊毛刷刷涂；也可用短羊毛滚滚刷,如有气泡需立即用毛刷消除）。表干不小于4h（以不粘手为准）刷涂刷第二道面涂层（用量约125g/㎡）即可。
4 质量保证与检验的措施防腐涂装过程为特殊过程，必须通过对人员、原材料、工艺过程、质量检验控制，保证涂装质量。
4.1 质量检查组织机构项目经理为质量第一负责人，质量技术负责人直接对项目经理负责提供最合理的施工技术方案。质量控制由施工工人控制——施工组组长控制——现场质量检验员控制三级控制，现场质量检验员对项目经理施工质量负责，项目经理组织QC小组抽查工程质量。QC小组成员：项目经理、项目副经理、质量技术负责人、现场质量检验员、施工主管。
4.2 质量检查程序
4.3 基层预处理检查
4.3.1 基层表面必须处理洁净、无尘，方可刮涂白水泥腻子。
4.3.2 基面涂装前:基面腻子层干燥、平整、光滑，1cm 内的含水率部超过8％。
4.3.3 对油脂污染污染的表面清洗，可用涂料试涂，用检查附着力的方法检验，按粘贴法检查附着力合格即可。
4.4 涂层质量检查
4.4.1 原材料检查具备与进场相对应的材料出厂合格证及检测报告。
4.4.2 涂层外观检查检查水泥腻子表面是否平整，是否存在裂缝、蜂窝缺陷，腻子层不能太厚。每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。在1.5m距离内，正斜视涂料表面不显接搓，面漆颜色与色卡一致。
4.4.3 检查施工记录查现场自检记录及联合检查表。
4.4.4 附着力检查[贴胶布法]在已涂装且完全固化了的涂覆面上，用壁纸刀环60度角交叉线，然后用贴胶布法进行现场检测---不允许漆皮脱落。
4.4.5 涂层工序检查严格按自检——互检——专职检验进行每道工序检验。每道涂层应有明确的检验记录，涂层不允许有起泡、龟裂等现象存在，对不合格涂层应及时修补。
5 注意事项施工中应注意通风。

6 施工安全设立专职安全员1人，负责监督检验施工设施及施工人员的安全措施是否到位，制定安全规范操作书，负责施工人员的安全培训，并与每人签订安全用工协议书。没有通过安全考试的人员不得上岗。对违反安全规范的施工人员，安全员有权停止其工作。施工现场严禁吸烟，保持现场清洁，做好文明施工。

7 施工进度施工周期为x x x （各工序可交叉进行），完工后7天即可投入使用。