DWX型悬浮式单体液压支柱4
山东中煤工矿物资集团有限公司贸易分公司
中国 济宁
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
ZHONGMEI/中煤
型号
DWX
重量
28.5kg
DWX型悬浮式单体液压支柱
DWX型悬浮式单体液压支柱具有工作阻力大、重量轻、使用寿命长、工作行程大、使用成本低、维修维护费用低、操作使用方便、使用范围广和稳定性好等特点，并可满足各种工况的技术要求。
DWX型支柱可用于采高0.5米至4.5米的煤层工作面；其缸径有100、90、80、63系列，根据煤层采高、顶板压力可灵活、经济地选择，是替代DZ型单体液压支柱，微、急、增阻摩擦支柱与木支柱的上佳产品。
DWX型悬浮式单体液压支柱主要特点
1)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。
DWX型支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；
(2)可靠性高
DWX型支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。
(3)重量轻
根据支柱规格不同， 整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。
(4)工作行程大，
使用范围广 DWX型支柱的工作行程大，扩大了使用范围，也可以减少支柱的规格品种，特别是顶板下沉较大的工作面．DWx型支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，而且提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。
(5)使用方便
目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。
单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱，
单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁
它和金属铰接顶梁柱配合，可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面。按供油方式和工作介质不同，支柱分成外供油式（简称“外注式”）和内供油式（简称“内注式”）两大类；按支柱工作行程不同，支柱可分成单伸缩和双伸缩支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱。结合实际使用情况，将其分为外注式单体液压支柱、内注式单体液压支柱、其它类型支柱。
（1）支设前的准备[2]
a检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱内乳化液是否足够，浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常、供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。 b检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。 c将支柱移至预定支设地点，先用注液枪冲洗单向阀、注液嘴，然后将注液枪插入三用阀中并连接好。 d三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽，以便安全回柱。 (2)操作注液枪，向支柱内腔供液，并使支柱柱帽与金属顶梁接触，此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直（注意迎山），使支柱处于良好受力状态，待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液把。并拔出注液枪，并检查是否漏液。待完全正常后升柱与初撑即完成。 (3)当采高太于支柱最大高度时应采取措施（如垫木垫，更换支柱等）。否则不得支设。 (4)当高太低时（支柱活柱伸出不足200mm）也应采取措施（如更换更矮的支柱）。当支柱行程小于100mm时，应将支柱先行撤出，以防压死柱。 (5)第一次使用或维修后下井的支柱，在第一次升柱时，应先将支柱内腔气体排净后再进行支设。 (6)不合格的支柱不允许支设。回柱 （1）严格遵守回采工作面的支护作业规程与回柱时的安全要求，确保安全生产[5] 。 （2）将卸载手把插入三用阀卸载孔中。顶板状况较好时采用近距离卸载，转动卸载手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩；顶板条件较差时应采取远距离卸载，即卸载手把呈水平位置，卸载阀打开，活柱下缩，直到可以撤出支柱为止。 （3）回柱时严禁锤击油缸和活柱，以防损坏密封和镀层。回收的支柱应直立放在工作面，不得倒放在地上。井下不允许存放无三用阀的支柱。若三用阀损坏，应及时将备用三用阀装上。（4） 遇有被压“死柱”时，应采取挑顶或卧底措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。
型号 大高度(mm) 小高度(mm) 工作行程（mm) 重量(kg) 支柱工作范围（mm) 额定压力
DW42-250/ 110X4200 2360 1840 98 2335-4200 28.3kg 250 200
DW45-250/ 110X4500 2520 1980 103 2485-4500 28.3 250
销售专员：屈忠臣
电 话 ：18553715375
售后电话：18266771212
传 真 ：0537-2280050
公司名称：山东中煤工矿集团公司
Q Q ：3307987741
公司地址：址：山东省济宁市高新区开源路北11号
欢迎咨询，随时准备为您报价。
山东中煤工矿物资集团有限公司位于齐鲁大地孔孟之乡--山东济宁。北依五岳泰山，南傍荡漾微山湖，东邻孔子故里曲阜，西接水泊梁山，主要生产各种规格型号的矿车、道岔、矿用支架与支护设备、输送机、起重设备、集装设备、物流整理设备、分拣设备等产品，以及高技术含量先进的矿建产品和新产品的研发
产品简介1
液压缸缸体的内孔加工，一般车间采用热扎无缝管材的镗削工艺和 冷拔无缝管材的珩磨工艺。 热扎工艺过程为:粗镗-精镗-浮镗-滚压(简称“三镗一滚”)。共 四道工序。 每道工序都要更换一种刀具，更换过程复杂，人工劳动强度大，整个过 程金属去处率高，加工效率低。加工质量受刀具和工人技术熟练程度影 响。因此，加工质量不稳定。 选用冷拔管材制造液压缸体，同时采用珩磨工艺。这种工艺方法去除 率低，加工效率高。但由于采用砂条强力珩磨，内孔表面残留螺旋网纹 状刀痕;表面粗糙度之达Ra0.4μ 左右;而且砂条上的磨粒嵌入缸体内壁，给清洁带来不便;另外由于冷拔技术不够完善，常会造成珩磨后内 孔变形。因此，本厂采用国外先进的冷拔管材的珩磨工艺及新型的加工工艺-刮削辊光加工工艺，提高加工效率，提高成型效果降低生产成本，让利客户。
其突出特点是:内孔 的一次走刀成形，最大加工余量可达8-15mm,最小加工余量0.3mm,粗镗、 浮镗、滚压集成一体，粗镗刀(与刀体刚性连接)担负大部分金属的切 削，留浮镗余量0.5-1.0mm;浮镗刀在高压油的作用下涨开进行浮镗。这 种方法加工效率高，成本低，加工表面质量好。
单体液压支柱产品分类
1、支柱按供液方式和工作液不同，分为外供液式（简称外注式）和内供液式（简称内注式）支柱。
2、支柱按工作行程不同，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明行程特征时， 为单伸缩支柱。
3、支柱按使用材料不同，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等， 在不注明材质特征时，为
钢质支柱。
4、支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。 活塞式支柱按工作行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。
柱塞悬浮式支柱采用水介质，属于“环保型”支柱
DWX悬浮式单体液压支柱，DWB轻型单体液压支柱，DW外注式单体液压支柱，DN内 注式单体液压支柱，玻璃钢单体液压支柱，大行程单体液压支柱，轻型单体液压支柱，外注式单体液压支柱，DN内注式单体液压支柱
悬浮式单体液压支柱由1、顶盖2、密封盖组件3、活柱4、手把阀体5、油缸6、复位弹簧7、底座S、三用阀8，14、O形圈9，13，15、挡圈10、弹性园柱销
11、防尘圈12、Y形密封圈16、连接钢丝17，18、导向环等零部件组成。
型号： 最小高度mm 最大高度mm 行程mm 工作液压Mpa 重量(无油) kg
DW35 2700 3500 800 19.1 82.8
DW31.5 2350 3150 800 25.2 76.4
DW28 2000 2800 800 31.8 70
DW25 1700 2500 800 31.8 58
DW22 1440 2200 800 38.2 55
DW20 1240 2000 760 38.2 49
DW18 1110 1800 690 38.2 47
DW16 1005 1600 595 38.2 43.6
DW14 900 1400 500 38.2 39.9
DW12 792 1200 408 38.2 36.3
DW10 685 1000 315 38.2 32
DW08 578 800 222 38.2 26.7
DW06 485 600 145 38.2 26.5
工作介质 含M10乳化剂1-2%乳化液
阀距顶梁距离mm 527 267 132
工作载荷KN 150 200 250 300
初撑力KN 118—157
降柱速度mm/s ≥40
油缸直径mm ∮100
泵站压力Mpa 15或20
升柱速度mm/s ≥60
工作行程大，安全管理成本低 。
支护强度高，安全稳定性好。
泄漏易发现，安全可靠能高。
使用寿命长，操作维护简便
D-代表单体液压支柱
W-代表外迁式
DWX型悬浮式单体液压支柱具有工作阻力大、重量轻、使用寿命长、工作行程大、使用成本低、维修维护费用低、操作使用方便、使用范围广和稳定性好等特点，并可满足各种工况的技术要求。
DWX型支柱可用于采高0.5米至4.5米的煤层工作面；其缸径有100、90、80、63系列，根据煤层采高、顶板压力可灵活、经济地选择，是替代DZ型单体液压支柱，微、急、增阻摩擦支柱与木支柱的上佳产品。
DWX型悬浮式单体液压支柱主要特点
1)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。
DWX型支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；
(2)可靠性高
DWX型支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。
(3)重量轻
根据支柱规格不同， 整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。
(4)工作行程大，
使用范围广 DWX型支柱的工作行程大，扩大了使用范围，也可以减少支柱的规格品种，特别是顶板下沉较大的工作面．DWx型支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，而且提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。
(5)使用方便
目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。
单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱，
单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁
它和金属铰接顶梁柱配合，可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面。按供油方式和工作介质不同，支柱分成外供油式（简称“外注式”）和内供油式（简称“内注式”）两大类；按支柱工作行程不同，支柱可分成单伸缩和双伸缩支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱。结合实际使用情况，将其分为外注式单体液压支柱、内注式单体液压支柱、其它类型支柱。
（1）支设前的准备[2]
a检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱内乳化液是否足够，浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常、供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。 b检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。 c将支柱移至预定支设地点，先用注液枪冲洗单向阀、注液嘴，然后将注液枪插入三用阀中并连接好。 d三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽，以便安全回柱。 (2)操作注液枪，向支柱内腔供液，并使支柱柱帽与金属顶梁接触，此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直（注意迎山），使支柱处于良好受力状态，待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液把。并拔出注液枪，并检查是否漏液。待完全正常后升柱与初撑即完成。 (3)当采高太于支柱最大高度时应采取措施（如垫木垫，更换支柱等）。否则不得支设。 (4)当高太低时（支柱活柱伸出不足200mm）也应采取措施（如更换更矮的支柱）。当支柱行程小于100mm时，应将支柱先行撤出，以防压死柱。 (5)第一次使用或维修后下井的支柱，在第一次升柱时，应先将支柱内腔气体排净后再进行支设。 (6)不合格的支柱不允许支设。回柱 （1）严格遵守回采工作面的支护作业规程与回柱时的安全要求，确保安全生产[5] 。 （2）将卸载手把插入三用阀卸载孔中。顶板状况较好时采用近距离卸载，转动卸载手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩；顶板条件较差时应采取远距离卸载，即卸载手把呈水平位置，卸载阀打开，活柱下缩，直到可以撤出支柱为止。 （3）回柱时严禁锤击油缸和活柱，以防损坏密封和镀层。回收的支柱应直立放在工作面，不得倒放在地上。井下不允许存放无三用阀的支柱。若三用阀损坏，应及时将备用三用阀装上。（4） 遇有被压“死柱”时，应采取挑顶或卧底措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。
型号 大高度(mm) 小高度(mm) 工作行程（mm) 重量(kg) 支柱工作范围（mm) 额定压力
DW42-250/ 110X4200 2360 1840 98 2335-4200 28.3kg 250 200
DW45-250/ 110X4500 2520 1980 103 2485-4500 28.3 250
销售专员：屈忠臣
电 话 ：18553715375
售后电话：18266771212
传 真 ：0537-2280050
公司名称：山东中煤工矿集团公司
Q Q ：3307987741
公司地址：址：山东省济宁市高新区开源路北11号
欢迎咨询，随时准备为您报价。
山东中煤工矿物资集团有限公司位于齐鲁大地孔孟之乡--山东济宁。北依五岳泰山，南傍荡漾微山湖，东邻孔子故里曲阜，西接水泊梁山，主要生产各种规格型号的矿车、道岔、矿用支架与支护设备、输送机、起重设备、集装设备、物流整理设备、分拣设备等产品，以及高技术含量先进的矿建产品和新产品的研发
产品简介1
液压缸缸体的内孔加工，一般车间采用热扎无缝管材的镗削工艺和 冷拔无缝管材的珩磨工艺。 热扎工艺过程为:粗镗-精镗-浮镗-滚压(简称“三镗一滚”)。共 四道工序。 每道工序都要更换一种刀具，更换过程复杂，人工劳动强度大，整个过 程金属去处率高，加工效率低。加工质量受刀具和工人技术熟练程度影 响。因此，加工质量不稳定。 选用冷拔管材制造液压缸体，同时采用珩磨工艺。这种工艺方法去除 率低，加工效率高。但由于采用砂条强力珩磨，内孔表面残留螺旋网纹 状刀痕;表面粗糙度之达Ra0.4μ 左右;而且砂条上的磨粒嵌入缸体内壁，给清洁带来不便;另外由于冷拔技术不够完善，常会造成珩磨后内 孔变形。因此，本厂采用国外先进的冷拔管材的珩磨工艺及新型的加工工艺-刮削辊光加工工艺，提高加工效率，提高成型效果降低生产成本，让利客户。
其突出特点是:内孔 的一次走刀成形，最大加工余量可达8-15mm,最小加工余量0.3mm,粗镗、 浮镗、滚压集成一体，粗镗刀(与刀体刚性连接)担负大部分金属的切 削，留浮镗余量0.5-1.0mm;浮镗刀在高压油的作用下涨开进行浮镗。这 种方法加工效率高，成本低，加工表面质量好。
单体液压支柱产品分类
1、支柱按供液方式和工作液不同，分为外供液式（简称外注式）和内供液式（简称内注式）支柱。
2、支柱按工作行程不同，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明行程特征时， 为单伸缩支柱。
3、支柱按使用材料不同，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等， 在不注明材质特征时，为
钢质支柱。
4、支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。 活塞式支柱按工作行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。
柱塞悬浮式支柱采用水介质，属于“环保型”支柱
DWX悬浮式单体液压支柱，DWB轻型单体液压支柱，DW外注式单体液压支柱，DN内 注式单体液压支柱，玻璃钢单体液压支柱，大行程单体液压支柱，轻型单体液压支柱，外注式单体液压支柱，DN内注式单体液压支柱
悬浮式单体液压支柱由1、顶盖2、密封盖组件3、活柱4、手把阀体5、油缸6、复位弹簧7、底座S、三用阀8，14、O形圈9，13，15、挡圈10、弹性园柱销
11、防尘圈12、Y形密封圈16、连接钢丝17，18、导向环等零部件组成。
型号： 最小高度mm 最大高度mm 行程mm 工作液压Mpa 重量(无油) kg
DW35 2700 3500 800 19.1 82.8
DW31.5 2350 3150 800 25.2 76.4
DW28 2000 2800 800 31.8 70
DW25 1700 2500 800 31.8 58
DW22 1440 2200 800 38.2 55
DW20 1240 2000 760 38.2 49
DW18 1110 1800 690 38.2 47
DW16 1005 1600 595 38.2 43.6
DW14 900 1400 500 38.2 39.9
DW12 792 1200 408 38.2 36.3
DW10 685 1000 315 38.2 32
DW08 578 800 222 38.2 26.7
DW06 485 600 145 38.2 26.5
工作介质 含M10乳化剂1-2%乳化液
阀距顶梁距离mm 527 267 132
工作载荷KN 150 200 250 300
初撑力KN 118—157
降柱速度mm/s ≥40
油缸直径mm ∮100
泵站压力Mpa 15或20
升柱速度mm/s ≥60
工作行程大，安全管理成本低 。
支护强度高，安全稳定性好。
泄漏易发现，安全可靠能高。
使用寿命长，操作维护简便
D-代表单体液压支柱
W-代表外迁式
