产品优势：
1.采用滚珠丝杆+直线导轨传动：精度高，长时间运行稳定，采用伺服驱动：不存在步进电机的失步，运行速度更高。
2.采用PLC控制：专门开发的锁螺丝控制系统，操作人性化，坐标点输入方便：智能化输入，坐标点输入非常简单。
3.硬盘固定自动打螺丝机电脑组装自动螺丝机M2以下螺丝牙长小于或等于螺丝头径时的螺丝可以选用真空吸或磁吸输送方式来完成，
4.螺丝沉孔深度不超过40mm，但具体要看螺丝和头径和和度，通用性强.,更换产品方便.配合生产线作业，对于锁同样螺丝的产品,只需更换治具,可锁不同产品,通过简单编程
5.具有漏锁/浮锁/滑牙检测功能，客户可以选配；只要螺丝在规定的范围内可以通用；灵活性强，对于更换不同的产品，只需更换夹具和调用相对应程序组即可。
6.具有强大的监测能力、具有防止意外自诊断功能；能够根据给出的具体扭力值来执行锁付任务，具有精确控制扭矩、角度的功能，其扭矩控制精度可达≤±1%F.S，角度控制精度可达≤±1°满足质量装配要求
工作原理：
1-送料机将合格的螺丝有序的排列，分料机构分出待锁螺丝到送钉管；自动整列单元主要是将散装的螺丝进行整齐排列并单个输出，也可以通过摇臂式螺丝整列机构来实现。
2-自动锁螺丝机，螺丝输送、锁付一气呵成，再也不用手取螺丝了；提高了生产效率，节省人工，你想打多快就有多快、每打完一颗螺丝，机器会自动输送到批嘴。
3-螺钉通过压缩空气吹到批嘴下面，电批下进行自动锁进产品上；打螺丝路径由机械手编程控制，气动送螺丝系统配合工作，另加螺丝防滑牙、漏锁或螺钉等不到位检测功能。
4-螺丝主要是通过电批头的压缩空气产生的吸附力，取走单个螺丝，再运行定位到产品孔位上，电批下自动锁进产品上，一般适合长度相对小，重量轻，吹气式无法实现的螺钉，同时螺钉头部上表面能和电批的真空吸头型腔形成一定的气密性。
设备参数：
移动轴数：三轴
移动范围：X：300mm Y：600mm Z：100mm
移动速度（PTP）：X：500mm/sec Y：500mm/sec Z：500mm/sec
定位精度：X：±0.02mm Y：±0.02mm Z：±0.02mm
可以储存作业程序：0-999个
位置教导方法：按键教导器，移动各轴模式或直接输入位置坐标数据模式
控制方式：工业计算机控制
X/Y/Z驱动电机：信浓电机，雷赛步进电机，刹车电机，简易伺服，伺服电机
传动方式：同步带/丝杆
供料器：鸿奕定制吹送式供料器、吸附式供料器
电批：台湾奇力速电批/日本HIOS电批/好伙伴电批
控制系统组成：工业电脑+手持教导器
电源：220V
空气压力：4～5kg cm2
外形尺寸：580*690*720mm
机体重量： 65kg
产品功能：
1、硬盘固定自动打螺丝机电脑组装自动螺丝机大批量生产；全自动化，安全可靠稳定；智能化--连续送料,定扭矩,可选择提供记数功能,防漏打功能，螺丝滑牙及浮锁检测。
2、螺丝输送、锁紧一气呵成，再也不用手取螺丝了，每打完一颗螺丝，机器会自动输送到批嘴，省去了用手拿螺丝。只要直接对准螺丝孔位锁螺丝就可以了。
3、方便快捷，想打多快就有多快。提高了工作效率，节省劳力资源；该机外形美观，设计新颖，小巧轻便，放在台上台下都可以，没有任何噪音。
4、电批套轻巧,扭力调节精确方便,液晶显示屏，可以计数、报警、保证锁紧质量；单手锁紧作业，轻松的下压电批即可完成锁螺丝作业。
5、具有扭矩值、角度值的实时动态跟踪显示功能；拧紧结果的自动识别、自动报警、自动纠错的显示功能；速度设定、显示控制功能。
6、品质保证，连续作业不间断，平均无故障时间大幅降低，有效提升生产率；精密的机械设计，创新的机构设计，调机容易节省时间，运行稳定可靠。
产品特点：
1、进口电机装置，单双导轨滑块模式，模铸铝型材框架设计，具有运行稳定，精度高，速度快，外形美观；程序自定义切换全自动运行与半自动运行，提升企业生产效率。
2、电批套轻巧,扭力调节精确方便,保证锁紧质量；安全无噪声，液晶显示屏，计数、报警功能，单手锁紧作业，轻松的下压电批即可完成锁螺丝作业。
3、灵活性强，对于更换不同的产品，只需更换夹具和调用相对应程序组即可；采用高精密度轨道设计、特殊的结构设计，即使在空锁，漏锁的情况下电批头都可以不接触到产品，保护一些脆弱，贵重的产品不受损坏。
4、硬盘固定自动打螺丝机电脑组装自动螺丝机方便.快捷.干净采用PLC + 触摸屏控制系统，自动供料、自动锁付，手动控制，操作安全；可确保自动锁螺丝机结构锁付精度和稳定性。
5、可配置多把电批以提升效率，连续稳定工作，故障率低，适应大规模生产的需要；关键部位采用高品质五金材料并经过特殊处理，电子原器件采用原装进口，确保设备零故障。
产品应用：
手机外壳、电源适配器、PCB电子产品、电子小设备、移动电话机板、电池盒、小型家用电器、路由器、排插、电源、玩具车轮、电动工具、键盘、开关、充电器、计算器、遥控器、汽车零件装配、电工电器、塑胶制造品、电话器、机顶盒、打印机等。
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