GGG60球墨铸铁

化学成份:

碳 C :3.6~3.8

硅 Si:2.4~2.8

锰 Mn:0.3~0.5

硫 S :0.03~0.035

磷 P :<0.1

镁 Mg:0.045~0.05

注:RxOy:0.033~0.049

力学性能:

抗拉强度 σb (MPa):≥600

条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥370

伸长率 δ (%):≥3

硬度 :190~270HB

密度:7.3单位为t/m或者 g/cm

球墨铸铁制造步骤

1严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量

2铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失

3进行球化处理，即往铁液中添加球化剂

4加入孕育剂进行孕育处理

5球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则

 6进行热处理

球墨铸铁发展前途

球磨铸铁吨位的增加和市场渗透是很惊人的，这种材料决不能看到达到了它的全部潜力。基于这一点，现在不生产球铁的铸铁厂，建议很好地重新考虑这方面的可能性。节能要求导致基本上重新设计零件，以达到重量轻、效率高，这就必然要提醒设计者集中注意材料。球铁正日益被认为能提供高的强度一重量特性，并且能以比较低的成本生产。 　　因此预料，随着代替灰铸铁、可锻铸铁和铸银件，能亲眼看到球墨铸铁生产吨位的持续增加。最近出版的刊物对于帮助造厂在这面的力是有利的，虽然计值会变提高而改善。但铁水温度低于1450“C后孕育效果很差，RG值几乎不变。由表3可得:孕育铸铁的质量指标用铸造焦熔炼的比用冶金焦熔炼的高18%，值得注意的是相对硬度反而降低3%。

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