三、操作程序
3-1磨料的加入
由喷砂舱直接加入,次装入量为50KG左右.(注意:加入磨料过程中应少量的加入工作舱,以防砂管堵塞)
3-2 喷砂量的调节
根据使用磨料的型号,调整进砂调节杆的位置,使调节杆端部露出适当的位置,从而可以控制磨料进入砂管的数量.
3-3灰尘的清除
每隔4-8小时清理一次灰尘,具体操作为:关闭电源开关,推拉振动阀1-2分钟,以除尘布袋振动抖落灰尘,然后打开除尘箱底部盖板,用容器盛住将灰尘倒掉.(振动布袋时一定要关掉除尘风机)
3-4 开关机操作
A、开启电源开关,照明灯亮、再分别依次开启除尘开关、喷砂开关、输送开关、摇摆开关。
B、喷砂加工过程中, 喷枪要保持与加工件有适当的喷射距离及角度,使工件表面均匀地受到磨料的喷射加工,达到满意的效果。
C、下班后停止工作,应先依次关闭、喷砂开关、摇摆开关、输送开关、除尘开关,最后才关闭电源开关。
四、常见的故障及排除方法
故障现象 | 可能原因 | 排除方法 |
磨料漏失在工作场地 | 吸尘袋有坏或未锁紧 | 更换吸尘袋,重新锁紧吸尘袋 |
喷砂时机舱视野不清 | 吸尘袋堵塞: 吸尘袋老化堵死: 磨料中含粉太多: 回收管堵塞: | 振打吸尘袋: 更换吸尘袋: 更换磨料; 拆卸回砂管;检查堵塞原因; |
加工效能低 | 压缩空气压力太小 喷嘴磨损太大 所用的磨料已超过使用的极限 | 调大压力 更换新的喷嘴 排出旧的磨料,再装入新的磨料 |
喷出的磨料 不均匀或脉动 | 磨料太少 喷嘴堵塞、 磨料潮湿 分离器底部的调节杆距离太小或太大 | 添加磨料 清除堵塞物 排除分离器中的磨料,装入干的磨料,检查气路中是否含水 调节调节杆距离 |


