1-2. 本机特点
A、本机设计新颖,结构简单可靠,操作方便,加工效能高,能源消耗低.
B、本机配置有可调式旋风分离器,能将可以再继续使用的磨料和无用的微小粉尘分离,吸尘器只吸收粉尘,因此能大降低磨料和的消耗.
C、喷枪的角度可以调到你需要的任意角度。上下高度也可以相对的调整。
D、输送和摇摆都由变频控制，可以根据工件的加工要求调节相应的 速度来达到理想效果。
E、本机主要零部件都是用进口零件,安全可靠,使用寿命长.
1-3. 用途
本机实用于平面和比较规则的加工件的喷砂、除锈及去毛刺，一次性完全清理。效益高，可根据客户的要求，。
二、机器安装
喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上,不需要地脚螺栓.
2-1压缩空气源
用钢管直接连接到喷砂机过滤进气口接头处.压缩空气消耗量(使用喷枪喷嘴孔径8MM,气嘴孔径4MM)
2-2电源
将喷砂机电源接上380v/50hz的电源.
三、操作程序
3-1磨料的加入
由喷砂舱直接加入,装入量为50KG左右.(注意:加入磨料过程中应少量的加入工作舱,以防砂管堵塞)
3-2 喷砂量的调节
根据使用磨料的型号,调整进砂调节杆的位置,使调节杆端部露出适当的位置,从而可以控制磨料进入砂管的数量.
3-3灰尘的清除
每隔4-8小时清理一次灰尘,具体操作为:关闭电源开关,推拉振动阀1-2分钟,以除尘布袋振动抖落灰尘,然后打开除尘箱底部盖板,用容器盛住将灰尘倒掉.（振动布袋时一定要关掉除尘风机）
3-4 开关机操作
A、开启电源开关，照明灯亮、再分别依次开启除尘开关、喷砂开关、输送开关、摇摆开关。
B、喷砂加工过程中， 喷枪要保持与加工件有适当的喷射距离及角度，使工件表面均匀地受到磨料的喷射加工，达到满意的效果。
C、下班后停止工作，应先依次关闭、喷砂开关、摇摆开关、输送开关、除尘开关，后才关闭电源开关。
四、常见的故障及排除方法
四、常见的故障及排除方法
故障现象 | 可能原因 | 排除方法 |
磨料漏失在工作场地 | 吸尘袋有坏或未锁紧 | 更换吸尘袋，重新锁紧吸尘袋 |
喷砂时机舱视野不清 | 吸尘袋堵塞： 吸尘袋老化堵死： 磨料中含粉太多： 回收管堵塞： | 振打吸尘袋： 更换吸尘袋： 更换磨料； 拆卸回砂管；检查堵塞原因； |
加工效能低 | 压缩空气压力太小 喷嘴磨损太大 所用的磨料已超过使用的极限 | 调大压力 更换新的喷嘴 排出旧的磨料，再装入新的磨料 |
喷出的磨料 不均匀或脉动 | 磨料太少 喷嘴堵塞、 磨料潮湿 分离器底部的调节杆距离太小或太大 | 添加磨料 清除堵塞物 排除分离器中的磨料，装入干的磨料，检查气路中是否含水 调节调节杆距离 |
自动式喷砂设备/输送式喷砂机/通过式喷沙机/喷砂机械设备
基本参数
