一、概述
DMC气箱脉冲是一种新型气箱脉冲高效脉冲袋式除尘器。它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。该产品具有分室整体清灰特点，采用大规格电磁脉冲阀清灰形式，具有清灰能力强、效果好，使用寿命长等特点。该产品适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。具有显著的环境效益、社会效益和经济效益，填补了气震式脉冲清灰的国内空白，具有国内领先水平。
DMC气箱脉冲具有四个系列33种规格。过滤面积从93-4361m2，处理风量从6900m3/h到314000m3/h，广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业；特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统（或除尘系统）；也可适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，除尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带o-sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器。对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加加热保温装置后出能适用。
二、结构和工作原理
1、结构
这是一种分室结构拼装式，由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。它与一般喷吹式脉冲袋式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓在线清灰），而其它排滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻除尘滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤情况下进行的，而且不停机更换一个室的滤袋。
本除尘器按不同袋数分为A、B、C、D四个系列，每系列又按不同分室数分为多种规格，共33种。
其结构详见后附选用图，由以下各个部分所组成。
（1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管、过滤室内设有滤袋及其骨架。
（2）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）。
（3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。A系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
（4）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
（5）压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等
（6）支柱及立式笼梯、栏杆。
2、工作原理
含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于除尘布袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。
随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时（例如1990Pa），根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰脉冲控制仪，自动控制启动收尘器第一个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复第一室的过滤，再启动第二分室的提升阀，关闭切断第二分室的过滤气流，开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气，对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室，第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直到最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤收尘。
对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控扩印进行控制，各时间均为可调，参见电控说明书。
本一般是在负压下进行工作，但也可在正压下工作，结构无须改变。
三、选用说明
选用说明：
1、过滤风速的选定：
过滤风速指通过滤袋滤料的风速（m/min）。有的称为气布比，指单位时间内，单位面积滤料上通过的空气量m3/min/m2,亦即m/min。过滤风速的选定须按过滤介质粉尘及烟气的特性，温湿度、粉尘浓度、清灰方式以及所选用的滤料性质而决定。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清灰效果有很大影响。为保证除尘器清灰效果，提高滤袋寿命，降低阻力，本除尘器过滤风速一般采用1.2m/min，对水泥厂主要尘源点的过滤风速在采用本除尘器条件下，其净过滤风速建议按表一采用。
净过滤风速是指对除尘器其中一个室停风清灰时，原有风量通过其它各个室的过滤面积下的过滤风速m/min。
2、过滤面积的计算，按如下公式进行：
AN=Q/60×VN，m2
式中：AN——净过滤面积m2，指某一除尘器在其中一个室停风反吹时，其余各个室过滤面积之和。
Q——通过除尘器的过滤风量，亦称处理气体量m3/h。
VN——净过滤风速m/min。
3、运行温度及滤料的选用
运行温度与滤料的选用密切相关。滤料不同，所允许的入口含尘气体温度也不同。本除尘器一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度≤120℃。当采用芳纶针刺毡（Nomex）时，其允许使用温度可达200℃。当采用丙纶针刺毡时，其允许使用温度为90℃。超过各滤料允许的温度时，其气体在进入除尘器之间应采取降温措施。
4、入口允许浓度
由于本除尘器的特殊结构，采用停风脉冲喷吹清灰（离线清灰），因此其入口允许浓度比传统的脉冲喷吹清灰（在线清灰）和其他一般分室反吹清灰的除尘器要高。本除尘器A系列（小型）允许入口气体含尘浓度为200 g/m3（标），其他B、C、D型系列可允许到1000 g/m3（标）。除尘器出口气体含尘浓度为<100mg/m3(标)。
5、清灰控制方
本除尘器清灰控制一般采用定时方式，按使用厂实际滤袋阻力上升至一定值（一般为1990Pa）的时间（多次平均），由时间继电器发生讯号，通过程序电控仪对清灰进行控制。也可采用定压方式，按滤袋阻力上升至一定值（～1990Pa）的压力，由差压变送器发生讯号，通过脉冲控制器对清灰进行控制，逐室进行清灰。也可手动控制，由用户进行选用。
6、本除尘器选用举例
一台F3.5×12m的水泥磨，磨机的通风量为30000m3/h，气体温度110℃，气体含尘浓度150g/m3（标），试选用一台除尘器。
选用：（1）根据水泥磨特性，查表一，得知水泥磨应用的净过滤风速为VN=1.5m/min。
（2）根据给出的通风量和净过滤风速计算，其所需的净过滤面积。
AN=Q/60VN，m2=30000/（60*1.5）=333 m2
四、安装要求
1、除尘器安装应按设计图纸和国家有关安装规范要求进行.
2、除尘器各法兰连接件（包括压缩空气管道）应在清扫干净后，在螺孔内侧和外侧嵌入密封垫，再上螺栓拧紧，（螺孔内侧必须有密封垫），以防漏风。
3、各检查门、孔密封垫必须用胶粘结紧，搭接处不允许留有缝隙，且须斜接，不得脱落。
4、滤袋的搬运和停放要特别注意，防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞、禁止脚踩、重压，以防破损。
5、滤袋安装要紧贴花板孔口，不得留有孔隙，以防脱落和漏气。
6、安装前应检查壳体中进出风道、过滤室、清洁室中各焊缝有否脱焊。解体运输的各部件在安装拼焊时，要特别注意以上各室与风道的密封性，以防漏风。
7、各传动部件要安装正确，转动灵活，并加注润滑油。
8、气箱脉冲如安装在室外露天，顶部要搭建防雨蓬。
五、维护管理要求
1、制订维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。要经常检查电控清灰装置（包括程控仪、电磁阀、脉冲阀、提升阀等）运转是否正常，必要时调正清灰时间，以保证清灰效率。
2、定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合要求，稳定。分水滤气器要经常放水，油雾器要定时加油。
3、定期检查气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现气缸漏气或阀座密封垫坏，应及时检修和更换。
4、随时监视排放的烟尘浓度，如发现冒灰，应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，补袋或换新袋。
5、刚性叶轮给料机器（卸灰阀）、螺旋输送机等排灰装置应与除尘器同时运行，除尘器停用后，应放空灰斗内积灰，以防不用时粉尘干结。
6、除尘器停机前，应手动对滤袋清灰一次，以免袋上积灰太多，再用时不易清灰。
