隧道超前小导管冲孔机小导管超前注浆加固机理主要是，一渗入性注浆，对具有一定孔隙或裂隙受扰动和破坏的围岩，在注浆压力作用下，使水泥浆液渗入到围岩的孔隙和裂隙中，以水泥浆作为胶结物，将破碎围岩进行胶合，形成整体，并提高整体性，使之组成地层自承拱和“承重环”，将破碎围岩转化为有效的稳定带，防止隧道开挖时围岩的松动、剥离和坠落，从而达到加固围岩的目的。
隧道超前小导管冲孔机
对隧道围岩压力进行计算的目的是，对在偏载条件下的浅埋隧道可能形成的顶部、侧部压力有一个概略的了解，以便为处理和整治塌方采取必要的技术措施。
主 要 规 格 | HY80CNC | 冲孔速度 | 1/秒 |
适用碳钢管材 | C型钢 方管 圆管 | 送料速度 | Max800mm/秒 |
适用材料长度 | 直送5300 mm | 冲孔精度 | ±0.3mm |
加工管材 | 80*80 | 尺寸 | 6800*1400*700 |
送料方式 | 直送或夹送 | 送料伺服电机功率 | 1.5 Kw |
每管件可设冲孔数 | 200孔 | 机器重量 | 1500Kg |
隧道专用超前小导管打孔机
（1）超前小导管沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°～30°的外插角钻孔，将小导管打入地层。亦可在开挖面上钻孔将小导管打入地层，小导管环向间距宜为200～500mm。
（2）钻孔、安装小导管后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，隧道小导管冲眼机管口安装封头和孔口阀，并能承受规定的最大注浆压力和水压，见图5.8.2-2。
（3）注浆前，应对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚为50～100mm混凝土或用模筑混凝土封闭，以防止注浆作业时，发生孔口跑浆现象。
（4）注浆压力应为0.5～1.0MPa，注浆按由下至上的顺序施工，浆液先稀后浓、注浆量先大后小。
（5）结束标准：以终压控制为主，隧道超前小导管冲孔机注浆量较核。当注浆压力为0.7Mpa～1.0Mpa，持续15min即可终止。
（6）注浆后至开挖的时间间隔，应视浆液种类决定。当采用单液水泥浆时，开挖时间为注浆后8h，采用水泥—水玻璃浆液时为4h左右。开挖时应保留1.5～2.0m的止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。
（7）对小导管注浆要有旁站记录，记录内容必须包含以下内容：施作里程范围、小导管根数、长度、最大单根注浆量、最小单根注浆量、总注浆量、注浆控制压力。（注浆量以使用水泥袋数或公斤为单位）。同时对小导管、管棚的安装和注浆必须要有影像资料。严禁未注浆行为。
超前小导管冲孔效果展示
小导管的锚杆作用
小导管的锚杆作用原理主要是自身加固原理，主要有联接原理、组合原理和整体加固原理三种。在隧道中以哪种为主，要根据地质条件和锚杆的形式综合分析，但不管以哪种为主，小导管自身的其它作用都同时存在，进一步说，往往是二种或三种的综合作用。
设备展示图
小导管数控冲孔机是一种高精度、高效率的自动化设备，它的机械分较普通机床有更高的要求，如高刚度、高精度、高速度、底摩擦等。小导管数控冲孔机的机械传动结构主要可分为主传动系统和进给传动系统。机械传动结构是小导管打孔机进给伺服系统的重要组成部分，它包括联轴器、滚珠丝杠螺母副、丝杠支承、导轨副等。
超前小导管生产线
选择施工参数：
（1）管长与管径 确定塌方地段围岩是否松散、是否浅埋偏压，然后选择管长、管径。
（2）小导管前部钻注浆孔。孔径为6-8mm，孔间距一般10~20cm，呈梅花形布置。前端加工成锥形，尾部长度不小于80cm，作为不钻孔的预留止浆段，尾部焊上钢筋弯成的铁箍。
（3）小导管的布设 采用单排管或双排管布置，确定管与管之间间距，外插角度，纵向水平搭接长度，最后一排小导管超过塌方体距离。
（4）小导管注浆参数 注水泥砂浆，水灰比一般为0.5~1.0,逐步由稀变稠。 为缩短进洞时间，注浆液可采用早强水泥，掺适量的减水剂。
（根据隧道的围岩压力及考虑到是否少量水压，注浆压力选定，注浆完成的管孔孔口要立即堵塞，防止浆液外流。注浆量要根据浆液扩散半径R来确定。）
汉越重工
