有机肥环保设备生产线 环保发酵翻抛机 槽式翻堆机 翻抛机价格​

1.试车前的检查

① 检查减速机及各润滑点的润滑油是否已加充足。

② 检查电源电压，额定电压为380V，压降不低于15%（即320V）不能高于5%（即400V）超出这个范围内时不能开车。

③ 检查电机和电器元件的接头是否牢靠，并用导线将电机接地以保安全。

④ 检查各连接部位及连接螺栓是否牢固，如有松动应予以拧紧焊实。

⑤ 检查物料的堆积高度

2.空载试运转

首先使翻堆、翻抛机设备运转，如旋转方向是反转应立即停车，改变三相电路接头，使其改变旋向，设备运转时，听减速机有无不正常的声音，触摸各轴承的温度是否在温度范围内，观察旋转的搅拌桨有无摩擦地面的现象。

3.负载试运转

① 首先启动翻堆、翻抛机设备，启动卷扬，或液压升降装置，并将翻抛滚筒缓慢放至发酵槽底部，根据地平的状况：如果同条地平水平整体误差在15毫米以下的可以将该机的叶片控制在离地30毫米左右，发酵槽地平达不到这一水平，叶片离地只能控制在50毫米左右。再将设备调至工作行走速度进行翻堆、翻抛。运转过程中要注意观察发现叶片打地时要及时将该机的滚筒抬起，以免损坏设备

② 在负载试车过程中，翻转设备传动件应工作平稳，无异常声音，有异常声音的要停机检查。

③ 电控系统应工作稳定，启动灵敏，动作准确。在上诉各项运转过程中，如发现不正常情况，应立即停机检查排除故障。

④ 在该机运转过程中发现机叶负载过重、易损坏电机，须在设备关机前，应检查翻堆滚筒前方有无堆积的物料，再将翻堆滚筒提升至槽内物料的最高堆积点的上方。

设备的维护及保养

坚持每班保养及交接制度，上一班次的保养及故障不留给下一班次。

每班开车前的检查项目：

1.检查各紧固件是否牢固，传动部件的轴承间隙是否合适，太松会出现窜动，太紧会出现转动阻力大的现象，间隙不合适的应及时进

行调整。

2.给轴承座加黄油，检查减速箱油位。

3.电线接头是否牢靠。

每班后的保养

1.切断电源开关

2.为各润滑点加润滑油

3.清除机器上及周边场地的残留物及余料。

每周保养项目

1.检查减速箱的油量，加注足够的齿轮油。

2.清除下料口内的积存物料，保持下料溜槽的畅通。

3.检查电控柜中各接触器接触情况，如有损坏，立即更换。

定期检查项目

1.检查电机减速机的运转情况，若有异常响声、发热等情况应立即停机检查。

2.检查各轴承的磨损情况，磨损过甚应更换。

操作程序及注意事项

1.开车程序：

开车前检查→启动翻堆设备→行走

2.注意事项

① 生产时任何人不得从翻堆机前后经过，开车前应按警铃，人员要远离机器，以防发生意外。

② 生产时，不得进行检修或加注润滑油。

③ 翻堆、翻抛时，一定要按照规定速度行走，不得超速工作。

④ 非本机器操作员，不得擅自操作机器。

翻堆、翻抛机加油

本机装配的圆柱齿轮减速机加的是双曲线齿轮油，摆线针轮减速机加的是50号机油。设备第一次启动连续工作200小时后应将所有减速机的油更换一次。第二次半年更换一次，以后每年更换一次。平常注意检查油位不够时要及时补充。

安全操作规程

1.操作人员饮酒后或身体不适，休息不好时不得操作翻抛机。

2.为了安全起见，翻堆、翻抛机的所有轨道要求必须接地。

3.更换线槽或电缆时，必须切断电源。

升降卷扬时一定要仔细观察，防止滚筒放得过低碰坏叶片，又要防止拉过头，拉坏卷扬轴及轴承座。卷扬钢丝绳有部分钢丝断裂或发毛时要及时更换钢丝绳，切保升降安全。